企业组织形式怎么填写,水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工技术交底

导读：企业组织形式如何填写，水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工技术披露。#标题创作挑战#1.适用范围适用于路基水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工。2.作业准备2.1三通一平的准备。2.2平整地面，清除

企业组织形式如何填写，水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工技术披露。

#标题创作挑战#

1.适用范围

适用于路基水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工。

2.作业准备

2.1三通一平的准备。

2.2平整地面，清除地面杂物和地上地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾和建筑物的基础结构。如遇明沟、池塘、低洼场地，应抽水疏浚，粘性土料应分层夯实回填，不得回填杂填土或生活垃圾。

2.3组织技术及相关人员学习设计文件及相关施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样。经复核，桩位平面位置偏差不得大于20mm。

2.4组织水泥粉煤灰碎石桩施工机械进入现场。启动前必须进行调试，检查桩机运转情况和输料管畅通情况。

3.技术要求

施工前，选择有代表性的路段进行成桩工艺试验，检查地质资料、设备配置和施工工艺是否合适，确定碎石桩的施工工艺参数。工艺试桩经检验符合设计和质量要求后，进行大规模施工。

4.施工程序和工艺流程

4.1施工准备

(1)核对地质资料，结合设计参数选择合适的施工机械和施工方法。

(2)进行配合比试验，达到桩的设计强度，确定各种材料的施工配合比。

(3)平整场地，清除障碍物，标出场地内的地下构筑物和管线。

(4)测量放线，放出控制轴线和桩位边线，并做好标记。

(5)施工前，清除表层耕土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

4.2施工顺序

一般CFG桩施工首选间隔跳桩法，也可采用连续法。具体施工方法通过现场试验确定。

连续打法容易造成相邻桩被压坏或缩颈，在粘性土中容易造成地面隆起；用跳桩法不易发生上述现象，但当土层较硬时，在已打入的桩中间再加一根新桩，可能会使已打入的桩因振动而开裂或折断。

在软土中，桩间距较大，可采用桩间距，但新桩施工与打桩的时间间隔不小于7d。在饱和松散粉土中，如果桩间距较小，不宜采用跳桩；全桩铺设时应遵循“从一边向另一边”的原则。

4.3振动沉管灌注施工工艺

振动沉管机适用于粘性土、粉土和淤泥质土。

4.3.1施工步骤

(1)沉管

根据设计桩长和沉管深度，确定框架高度和沉管长度，组装设备。桩机就位后，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于L %；如果使用预制钢筋混凝土桩尖，它们应埋在地表以下约300毫米。开始沉管。为避免对相邻桩的影响，沉管时间应尽可能短；每隔1m记录一次激励电流的变化，并说明土层的变化。

(2)饲养

沉管过程中，料斗用于空中送料(可边沉管边送料)。管道下沉到设计标高并停止后，必须尽快完成加料，直至管内混合料顶面与钢管口平齐。

(3)拔管

启动电机，第一次给药，振动5 ~ 10s后拔管。根据工艺试验和监理工程师批准的参数控制拔管速度。一般以1.2 ~ 1.5m/min为宜。拔管速度过快，容易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢，振动时间太长，桩顶浮浆会变稠，混合物容易分离。对于淤泥质土，拔管速度可适当减慢。

在拔管过程中，不宜反向插入，以保持振动。如果上述材料不足，在拔管过程中应浇筑空心材料，以保证成桩后桩顶标高符合设计要求。成桩后，桩顶标高应高于设计桩长0.5m，浮浆厚度不得超过20cm。

(4)封顶

待导管沉出地面，桩确认符合设计要求后，加盖湿粘性土。

(5)传送机

钻机被移动以建造下一个桩。

4.3.2流程图

振动沉管CFG桩施工工艺流程图

4.4长螺旋管道泵送混合料施工工艺

4.4.1施工步骤

(1)CFG桩钻机就位后，用前、后、左、右垂直基准检查钻塔导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1.5%。

(2)混合混合物

混合料应按配合比拌制，计量要求准确。搅拌时间不得少于1分钟。混合料的含水量和坍落度(设计要求是混合料用长螺旋管道泵送时坍落度应控制在16 ~ 20 cm)按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数按采用的施工方法控制。泵送前，混凝土泵料斗应备有熟料。

(3)钻孔

开始钻孔时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆，直到钻头接触地面，并启动马达进行钻孔。一般应先慢后快，既能减少钻杆晃动，又能方便检查钻孔偏差，以便及时纠正。成孔过程中，如发现钻杆晃动或钻进困难，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至损坏钻杆和钻具。当钻头达到设计桩长的预定标高时，应在动力头底部所在的相应钻机塔上做出醒目标记，作为施工过程中控制孔深的依据。当动力头底部到达标记处桩长时，即满足设计要求。施工时还需要考虑施工面的高差，做相应的增减。

(4)输液和拔管

CFG桩钻至设计标高后，停止钻孔，开始泵送混合料。当钻杆芯充满混合物时，开始起出钻杆。禁止在泵送物料前提升管道。桩的提升速度应控制在2 ~ 3m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台进给慢而停机等料。桩浇筑后，桩顶用湿粘土覆盖保护。施工中每根桩的进给量不得少于设计灌注量。

(5)传送机

最后一根桩施工完成后，钻机移位进行下一根桩的施工。在施工过程中，由于CFG桩的土量较大，往往会覆盖相邻的桩位，有时会因为支撑钻机时支撑脚压在桩位旁边而移动原本标定的桩位。因此，在进行下一桩施工时，应根据轴线或周围桩的位置检查待施工的桩位，以保证桩位的准确性。

4.4.2流程图

长螺旋管道泵送CFG桩施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工前，清理现场，做好施工机械的出入口和材料运输的道路；

5.2施工场地清理后，进行定位测量，确定定位轴线，然后分段设置桩位，在现场用小木桩或竹板桩确定每根桩的位置。定位前，对每个桩位进行编号，以免桩位编号混乱，并防止跑偏或漏打。为控制桩入土深度，在搅拌机架上画出刻度，保证桩底标高符合设计要求。

5.3当搅拌机到达指定的桩位时，对准桩位，桩位偏差不得大于50毫米。使搅拌机与地面基本垂直，注意导向架的平整度和垂直度，偏差不得超过1.5%。

5.4启动搅拌机电机，下沉速度由电控装置的电流监测表控制。记录人员应按规定的表格填写下沉速度、深度及相关技术参数。

5.5施工前，对原材料及其配合比进行试验，并提供配合比和试验报告。

5.6混凝土浇筑过程中，拔管速度不宜过快，混凝土应振捣密实。

6.劳工组织

6.1劳动组织方式:采用架子队组织方式。

6.2施工人员配置:

各作业现场人员配备表

人员姓名数量

1站点领导者1

2技术主管1

3.技术、安全、质量检验、测量和试验5 ~ 6项

机械工4名，普工5 ~ 6名

7.材料要求

桩身主要材料为碎石，应满足设计级配要求；所选用的水泥、粉煤灰、外加剂等原材料应符合设计要求，并按有关规定进行检验。

8.设备和机器配置

主要机械设备配备钻机、混凝土输送设备、混凝土搅拌机等。

9.质量控制和检查

9.1质量控制

(1)为了检验CFG桩施工工艺、力学性能和质量控制，检查地质资料，工程桩施工前，应至少制作两根试桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩混凝土的密实度、强度和垂直度，并根据发现的问题修正施工工艺。

(2)2)CFG桩的数量、布置和间距符合设计要求。

(3)桩长、桩顶标高和桩径应符合设计要求。

(4)4)CFG桩施工过程中，各台班必须制作检验试件，进行28d强度检验。成桩28d后，应及时检测单桩或复合地基的承载力，其承载力和变形模量应符合设计要求。

(5)通常情况下，桩顶混凝土密实性差，强度低。因此，桩顶以下2.5m范围内应采取振动夯实措施。

(6)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采用强制式搅拌机。

(7)桩身每种混合料的粉煤灰掺量和坍落度控制应根据所采用的设计和施工方法进行控制，其参数应通过工艺试验确定并经监理工程师批准。

(8)清土、截桩时，不得破坏桩顶标高以下的桩身，不得扰动桩间土。

(9)冬季施工时，混合料入孔温度不得低于5℃，并对桩头和桩间土采取保温措施。

(10)跳跃施工时，应及时清理桩上排出的废土，否则会影响施工进度。

(11)在整个施工过程中，安排质检人员到袖手旁观进行监督，并做好施工原始记录，记录当前WOB值、孔深、单孔混合料注入量、堵管情况及处理措施等。

(12)CFG桩施工属于隐蔽工程，施工完毕并报监理签字后，方可进行下道工序。

9.2检查

(1)所用水泥和粗细骨料的品种、规格和质量应符合设计要求；

检验数量:同产地、同品种、同规格、同批号的水泥每200t为一批，不足200t按一批计。同一产地、品种、规格、连续进场的粗、细骨料分别以400m3为一批，不足400m3时也按一批计。每批原材料应按1组抽样检验。

检验方法:检查产品质量证明书。水泥仓库水泥强度、安定性、凝结时间抽样检验，料场粗细骨料含泥量抽样检验，颗粒级配筛分试验。

(2)2)CFG桩混合料的坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；

检验数量:每班抽样检验3次。

检验方法:现场坍落度测试。

(3)桩身强度的检测方法、数量和标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建[2005]160号)第4.14.7条:

①检验数量:施工单位每台班一组(3块)试块。

②检测方法:每个台班制作一个混合料试块，检测28d标准养护试件的抗压强度。

③设计要求:28d边长、桩身15cm边长的立方体抗压强度满足设计强度。

(4)桩身质量和完整性的检验方法、数量和标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建[2005]160号)第4.14.11条:

①检验数量:待检桩总数的10%。

②检测方法:低应变检测。

(5)单桩承载力和复合地基承载力的检测方法、数量和标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建[2005]160号)第4.14.12条:

①检验数量:总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。

②检测方法:平板载荷试验。

③设计要求:单桩承载力检验按不小于总桩数的0.5‰取，单桩复合地基平板载荷试验按不小于总桩数的1.5‰取。承载力满足设计要求。

(6)6)CFG桩的桩位、垂直度和有效直径的允许偏差应符合下表的规定。

CFG桩施工允许偏差、检验数量和检验方法

检验项目允许偏差检验数量的检验方法

1.桩位纵横50mm按总桩数的10%抽检，每检验批不少于5个GPS或全站仪。

全站仪或锤球，桩垂直度1.5%

3.桩身有效直径不应小于设计值。开挖50-100c m后，用钢尺测量。

总结:以上内容是对企业中水泥粉煤灰组织形式如何填写和水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工技术披露的详细介绍。文章部分内容转载自网络。希望知道如何填写组织形式对你有帮助和价值。