导读:上海用水多少钱一吨,一天喝100多吨啤酒废液全媒体记者孙桂东喝啤酒废液洗干净水...污水处理厂的核心工艺是利用微生物“吃”污染物。微生物污染物去除过程中需要摄入的含碳有
上海用水多少钱一吨,一天喝100多吨啤酒废液
全媒体记者孙桂东
喝啤酒废液洗干净水...污水处理厂的核心工艺是利用微生物“吃”污染物。微生物污染物去除过程中需要摄入的含碳有机物统称为“碳源”。以前都需要外包,这是一笔不小的开支。而啤酒厂生产过程中产生的废液富含“碳源”,不得不高价处理。2018年以来,青岛水务集团环境公司的先行者海瑞水务开展科研,成功将啤酒废液转化为可用于污水处理厂的碳源,节省了双方成本。在科研过程中,啤酒厂和污水处理厂产生了多项专利。同一块板已经推广到中国十多个城市。喝了啤酒废液的污水处理厂是如何运作的,效果如何?10月20日,记者来到海瑞第一自来水公司一探究竟。
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新鲜出炉的啤酒废液,一天喝100多吨
10月20日,记者来到位于海瑞北路的海瑞自来水公司。走在污水处理厂,整个环境非常干净整洁。上午9时许,记者看到污水处理池旁停着一辆大罐车。
首创海瑞水务副总经理黄晴说,这是新出炉的糖化热凝块,是啤酒生产过程中产生的物质。因为工厂温度还是很高的,大概70-80摄氏度。不仅如此,粘度也很高。这些糖化热凝聚剂在装运后并不直接使用,需要放入大罐中注水,稀释冷却后再放入污水处理池中,才能发挥作用。
这些糖化热凝结剂是污水处理池中微生物的食物。黄晴介绍,污水处理厂环节多,工艺流程也很复杂。但最重要的是利用培养的微生物脱碳脱磷。这些微生物本身就存在于自然环境中,所以需要给它们提供一个良好的环境,让它们快速生长。经过微生物降解后,水质变得清澈,不可降解的物质变成污泥,沉淀到池底。原来的污水就这样被净化了。
由海瑞水务运营的李村河污水处理厂是青岛市规模最大的污水处理厂,日处理能力达30万吨。分四期建设,服务面积147平方公里,服务人口120多万。它担负着改善李村河流域乃至整个胶州湾水环境的重任。
“一辆车一天能运30吨,3到4辆车。”黄晴说,第二啤酒厂生产的糖化热凝块每天都运到这里。即便如此,污水处理厂也处于食物不足的状态。除了喝啤酒,工作人员正在研究寻找微生物的其他食物。
之前污水处理厂出去买工业级乙酸钠。相比之下,啤酒厂生产过程中产生的糖化热凝块更有营养。黄晴说,使用青岛啤酒的这些“碳源”后,微生物的活性更强,污水处理的效率更高。流入市政管网的污水经处理后,每天可产生约30万吨再生水,作为景观河用水输送至李村河。
变废为宝,一年节约100多万。
为什么会想到用啤酒产生的废液作为碳源?黄晴说,主要原因是这些工作微生物的胃口越来越大,污水处理厂变得越来越难以忍受。位于李村河下游的污水处理厂覆盖了120多万人口。在那之前,有许多工业工厂。近年来,周边地区的开发建设越来越完善,居民区越来越多,导致污水处理量越来越大。对于污水处理厂来说,外购碳源逐渐成为一项大投资。
许多食品加工企业生产的废液碳源丰富。但都需要预处理后才能排入市政管道。对于污水处理厂来说,这些都是错位的资源。于是,工作人员开始到处寻找目标。
2018年,工作人员盯上了附近的酿酒厂。离青岛啤酒二厂一步之遥,产量也比较大,完全可以满足他们的要求。于是,他们去青岛啤酒公司谈判。啤酒厂也苦于每天要处理那么多废水,双方一拍即合。
“啤酒生产过程中产生的废液有很多种。哪一个可以用不清楚。”为了分析有用的成分,海瑞第一自来水公司成立了一个专门的研究小组。经过科学研究,最终发现啤酒生产过程中产生的糖化热凝块含有高浓度的蛋白质、脂肪、纤维、碳水化合物等有机成分,可作为碳源。为了收集糖化热凝结物,啤酒厂甚至设置了一套特殊设备。污水处理厂还建了三个大铁罐用来储存。
黄晴说,当时全国没有可以借鉴的经验,真的是一步步摸索。因为这种物质的温度是70-80摄氏度,温度过高,他们就把它依次装在三个缸里,用back 用水稀释,让它降温。另外,糖化热凝物在污水处理中需要不断循环,分解后才能生效。从利用效率来看,大约十吨糖化热凝物相当于一吨醋酸钠。
碳源的变化对整个过程是一个挑战。青岛水务集团环保公司、青岛啤酒和科研机构联合攻关,成功探索出一套方案。2018年以来,经过多年的实验探索和经验总结,该项目已获得发明专利2项、实用新型2项、软件著作权1项,编制企业标准4项、核心论文5篇,另外2项发明专利已受理初审。
第一个水处理工程师唐说,经过这种计算,他们每年节省购买碳源的成本超过100万元。同时作为啤酒厂,也降低了每年污水处理的成本。不仅双方都取得了良好的经济效益,整体的社会效益也非常大。
成全国样板,推广到10多个城市
污水处理厂联手啤酒厂,将啤酒废液变废为宝,是一个双赢的举措,直接推动了白酒行业水污染物排放标准的改变。
啤酒生产过程中,除糖化热凝物可作为碳源外,还会产生其他废水,包括制麦废水、糖化废水、发酵废水等。虽然不如糖化热冷凝液中“碳源”的含量集中,可以直接作为工业碳源的替代品,但这些废水中的有机物也很丰富。作为酿酒厂,他们需要投入大量资金对废水进行处理,达到行业排放标准后才能排入市政管网。海瑞水务第一工艺工程师唐表示,啤酒厂废水的预处理过程实际上就是降低“碳源”含量的过程。作为污水处理厂,这些碳源需要单独购买。
2021年初,生态环境部和国家市场监督管理总局联合发布了修订后的《啤酒行业污染物排放标准清单》和《发酵酒精和白酒行业水污染物排放标准》,规定允许白酒生产企业与下游污水处理厂签订具有法律约束力的书面合同,共同约定水污染物排放浓度限值,作为环境监管执法的依据。
这一政策的实施,解放了上下游产业。作为上游啤酒生产企业,只要与污水处理厂签订合同,就可以将含有高浓度COD的废水直接排入市政管网。降低了上游预处理的成本,啤酒厂节约了污水处理成本;污水处理厂再次降低了外购碳源的成本。
这种模式迅速在全国推广开来。苏州、常州、黄石等全国10多个城市的污水处理厂已经喝上了“啤酒”,实现了企业废水资源化利用和碳减排的双赢。
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走出车间,第一号工种。
“污水处理厂工艺复杂,是知识密集型企业。”采访中,记者了解到,随着污水处理厂的改造升级,自动化程度越来越高,年轻人的科研能力也越来越强。
其中就有从车间里走出来的“一把手”高垲。高垲,1985年出生,专业是环境工程。大学毕业后,我来到海瑞第一自来水公司,成为一名基层车间工人。
“做你所做的,热爱你所做的,”高垲说。李村河污水处理厂建设较早,所有工艺流程其实都有潜力可挖。在车间,高垲主要负责检查工艺流程,判断污水处理过程是否正常。工作了十几年,他甚至练就了一套眼尖的本领,凭借几个重要的工艺参数,就能迅速摸清处理池中的情况。
“一个人能把一件事做好,一辈子成为自己工作领域的专家,这很了不起。”在同事眼中,高垲是一个热爱研究、凡事追求完美的人。有时候晚上会泡在车间里研究如何提高过程控制水平。通过积累的数据和现场经验,他摸索出一套能使污水处理厂出水稳定达标的技术。通过对各工序的巧妙控制,开创了“取长补短”的控制方法,实现了进水、产泥、产沼气的稳步提升,出水水质稳定达标。公司的电耗和药耗常年保持在较低水平。他研究了根据生物池进水SS判断原水碳源量,根据生物池缺氧端硝态氮值判断进入曝气区前剩余碳源量来控制碳源投加的方法,大大提高了碳源的利用效率,提高了生物池的氨氮处理能力,节约了碳源投加量, 节省了风机的耗电量,降低了二沉池污泥中非丝状菌膨胀和跑泥的风险。 开启的风扇由4个减少到3个,每天节电约10000度,每年节电100多万元,碳源用量由50吨/天减少到10吨/天。在变啤酒废液为宝的实践中,作为骨干成员,他开创了啤酒废液用于污水处理的先河...
由于技术过硬,高垲在第十五届青岛市职工职业技能大赛中表现突出,获得泵站操作工比赛一等奖,并获得“青岛市工人先锋”、“青岛市泵站操作工一等奖”、“青岛市泵站操作工第一名”、“青岛市技术能手”、“青岛市青年岗位能手”等荣誉称号。
现在公司准备成立“高垲大师工作室”,希望他能发挥党员先锋岗的作用,通过师徒关系培养更多的人才。他经常和同事交流讨论,组织新员工和同事培训学习,把自己的专业技术知识毫无保留地传授给他们,和他们一起进步。几年来,他为公司培养了数十名专业技术人才,其中,一人获得青岛市职工技能大赛泵站操作比赛第一名,一人获得青岛市职工技能大赛泵站操作比赛第二名,一人获得青岛市“工人先锋号”称号。
“能够帮助同事,也是自己的价值所在。大家互相交流,才能共同进步。”高垲说,他们称自己为“洗水工”。每天看到进厂的污水变成清澈的河水,加到河里,是他们最大的成就感。周围的市民在河边钓鱼、玩耍。
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