等待揽收是什么意思?,仓库的基本作业流程（一）：商品进、出仓

导读：等着收是什么意思？仓库(一)基本作业流程:货物出入库双十一将至，全民享受购物狂欢。与其说是购物狂欢，不如说是网购狂欢。网购几乎颠覆了我们的生活方式。在享受网购带来的便利

等着收是什么意思？仓库(一)基本作业流程:货物出入库

双十一将至，全民享受购物狂欢。与其说是购物狂欢，不如说是网购狂欢。网购几乎颠覆了我们的生活方式。在享受网购带来的便利的同时，你有没有想过便利的背后是什么？谁给我们带来了便利？本文带你一探究竟！

试想一下，在淘宝上下单后，店主是怎么把货发给你的？

就这个问题，本文采访了一些小伙伴，他们的想法大多相同。以下是其中之一。

在他们的想象中淘宝店主需要自己包装商品并联系快递员，然后等待快递员上门揽收。在他们的想象中，淘宝店主需要自己打包货物并联系快递员，然后等待快递员上门取货。

试想一下:如果每天的量只有一百，或许还是可以做到的，但是对于双十一来说，每天的量过万甚至过百万，恐怕商家都很难完成。

在实际业务中，商品的收货、发货、采购、管理都是由仓库处理的，店主只需要将任务单发送到仓库即可。

下面简单介绍一下货物的入库和出库基础作业流程:

一、仓储流程

货物流程的仓储如下:

1.创建任务

当货主需要将采购的货物存入仓库时，首先需要创建一个入库任务。创建的任务包括待入库货物的明细和数量，以及预计入库时间。任务创建成功后，提交到仓库等待仓库安排入库。

2.交付和仓储

仓库收到入库任务后，会按照以下流程操作:

仓库制定入库任务计划并将运输任务通知到相应司机；司机到指定地点装车，并在规定时间内将商品运输到仓库；到达仓库后司机需将送货单交给仓库收货员，收货员将送货单与收货单进行核对以确认收货任务正确，然后检查车辆是否符合要求、检查商品外包装有无破损、型号是否与装箱清单一致，防止不合格商品进入仓库；确认无误后开始卸货收货，PDA扫描到货通知单单号，进入收货任务；PDA通常有两种收货方式，普通收货和容器收货，普通收货直接扫描商品条码输入商品数量完成收货；容器收货需扫描容器编码和商品条码，将容器和商品关联，将商品集中到容器中完成收货。

3.仓库检查

在卸货前，只需检查货物的外包装，在卸货和收货后，应打开外包装进行更仔细的检查。

收货员根据到货通知单清点货物数量，明确标注实际收到的件数，同时核实货物质量问题(破损、受潮、短装)。验收合格的商品堆放在指定的位置准备上架。

收货人验货后会将入库通知反馈给车主和司机，告知货物已经入库。

将它放入仓库，放在架子上

仓储的最后一个环节是货架。

仓库工作人员会提前给要入库的货物分配货位，然后装卸工会把货物放到指定的货位上。对应上述两种收货方式，有两种上架方式，即普通货架和集装箱货架。

简单来说，普通排架和集装箱排架的区别就是商品的单件排架和批量排架。

货架上常见的基本流程:

货架上的基本流程容器:

从货架上的容器流程来看:有些同学可能会有疑问。货箱上架时，只建立货箱与库存位的对应关系，而不建立商品与库存位的对应关系。以后怎么通过商品条码找股票仓位？或者怎么通过货位条码查询这个货位的商品？

事实上，商品、集装箱和仓库是相互关联的:

集装箱与货位对应关系的建立间接建立了货物与货位的关系，而货物与集装箱的对应关系在收货时就已经建立，所以集装箱货架上的货物可以通过货位直接查询。

上架完毕，货物流程入库基本完成。

二、出站

出库货物流程比较复杂，通常包括拣货、广播、清点、打包、分拣、领取、交接等。这个过程对于仓库的工作人员来说不仅仅是体力劳动，任何一步操作都要小心，否则会对仓库和买卖双方造成损失，尤其是双十一的商品。

货物交付的基本流程如下:

1.计划订单

网购订单会先流入卖家的OMS系统(订单管理系统)，店主在OMS确认后会将订单推送到仓库的WMS系统。

WMS系统通常需要先安排订单。简单来说就是按照一定的规则对订单进行分类。实际操作中，影响订单分类的因素很多，所以调度看似简单，背后的逻辑却很复杂。安排订单的功能和目的主要包括以下几点:

(1)订单匹配的最佳仓库:

比如一个货主通常有多个仓库，那么选择离收货人最近的仓库发货无疑是最快最划算的。

在实际调度中，选择仓库不仅取决于距离信息，还取决于库存信息、货物信息、承运商信息等。

为了实现最佳运输方案，往往需要对订单进行拆分。比如一个订单包含两种商品，A仓库离收货人最近仓库，但是A仓库的库存信息显示只有商品A，没有商品B，而距离收货人较远的B仓库的商品B库存充足。此时，需要将订单拆分为两个订单，其中一个只将货物A分配到仓库A，另一个只将货物B分配到仓库B。

虽然降低了成本，提高了效率，但是这种方式的开单作业往往会导致收货人多次收货的不良体验，所以开单操作要谨慎。

(2)为订单匹配最佳承运人。

当所有者有指定的承运人时，将承运人分配给订单；当所有者没有指定承运人时，从仓库到收货人的距离信息、运费信息、库存信息、货物信息等。应综合考虑，按照一定的规则为订单匹配最合适的承运商。

(3)制定仓库的生产计划

仓库系统每天都会接到很多订单，尤其是在“6.18”、“11.11”、“12.12”等特殊日子，订单量超乎想象。

所以仓库的日生产计划一定要提前计划好，这样仓库才能有条不紊的处理好所有订单，尽量避免在订单高峰期出现意外。

另外，在大批量的订单中，往往会有很多订单的商品相同或相似，所以集中精力做好这些订单的生产和拣货会节省很多时间。

(4)为提货人规划提货路线。

仓库里存放着成千上万的商品。虽然前面提到每个商品都有对应的仓库位置，但是你可以根据仓库位置搜索商品。但是，仓库面积大，货位分布广，拣货任务中的货物不会集中在某个货位。如果拣货路线规划不合理，拣货员需要往返不同的仓库区域，导致拣货员效率低下。

排产可以根据订单商品信息查询商品库存位置，然后根据库存位置规划最短的拣货路线，大大提高了拣货效率。

以上，排产是对订单进行预处理和分类的过程。在这个过程中会产生很多优化策略来指导仓库后续作业，并且仓库人员可以根据调度结果进行各种操作。

订购

调度后，订单流向对应的仓库系统。在WMS系统中，选择订单生成提货任务并打印任务单。面单上有订单的基本信息，货物的外包装需要贴上面单，以便配送员和收货人根据面单信息进行包裹的配送和识别。

有的仓库将面片打印在包装台上，优点是打字和使用方便，避免了面片在拣货过程中的丢失和混淆。

3.采摘和播撒

提货任务生成后，分配给提货人，提货人从PDA下载提货任务，在指定仓库提取正确数量的货物，按照PDA的指令放入皮卡。拣货有两种模式:分拣前拣货和分拣时拣货。

先拣后分拣就是把拣货和分拣分开。首先将任务单中的货物全部收集到皮卡车中，然后将货物分发到播种墙上。播种墙是一个有很多单元格的推车，每个单元格对应一个订单。播种就是把皮卡车里的货物按照顺序分类到每个单元格里。

边拣货边分拣就是在拣货的时候把货物放进相应的单元格里。提货前，提货人将单元格与订单一对一绑定。推种壁拣货时，PDA扫描商品条码，会自动提示商品应放在哪个单元，实现边拣边分拣。

虽然采摘和分拣可以一步完成，但是在实际场景中，先采摘后分拣的比较多，因为播种墙比皮卡大，在仓库区域内移动不方便，不利于采摘者作业。

4.检查包装。

商品的种植墙摆放好后，接下来就是去包装站重新包装了。包装人员会通过电脑扫描检查面单编码和商品编码。一方面，他们会核对商品的数量和种类，防止商品的错漏；另一方面，他们将检查商品的质量，以防止次品离开仓库。审核结束后，包装工将货物打包并在外包装上贴上相应的面单，然后将包裹放在传送带上进行下一步。

5.分类和堆叠

在传送带上，分拣机器人通过扫描包裹面单信息，根据不同快递自动分拣包裹。在传送带的末端，分拣员将不同快递的包裹编码放入指定区域进行收集。

6.收集和移交

所有送达的货物分拣完毕后，仓库通知快递员在规定时间领取，并打印交接单。快递员到仓库时，根据仓库提供的发货清单验货，与PDA一起扫描货物清单收货。确认收货无误后，快递员在交接单上签字完成交接，最后装车发货。

以上是商品入库和出库的基本作业流程，由于不同商家的需求不同，会有作业流程的差异。

/[K1/]的基本仓库 作业流程包括盘点、理货、补货，后面会介绍。

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