m12底孔直径多大10.5钻头,挤压丝锥与切削丝锥的完全对比

导读：M12底孔，直径为10.5钻头，挤压丝锥和切割丝锥的完整对比点击上方“机械设计”关注我们，每天学习一个关于机械设计的知识点。挤压丝锥的介绍与应用；挤压丝锥是一种先进的无屑螺纹

M12底孔，直径为10.5钻头，挤压丝锥和切割丝锥的完整对比

点击上方“机械设计”关注我们，每天学习一个关于机械设计的知识点。

挤压丝锥的介绍与应用；

挤压丝锥是一种先进的无屑螺纹加工工具，利用金属塑性变形原理加工内螺纹。加工后螺纹精度高。挤压丝锥是一种无屑加工技术，特别适用于强度低、塑性好的铜合金、铝合金，也可用于不锈钢、低碳钢等低硬度、高塑性材料的攻丝，使用寿命长。广泛应用于汽车、航空、电子等精密行业。

切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是不连续的，而挤压螺纹的金属组织纤维是连续的，并在表面形成一层冷硬层，可以提高螺纹的强度和耐磨性。与芯部相比，螺纹表面的硬度可提高40%-50%，螺纹表面的耐磨性也大大提高。与切削螺纹相比，压螺纹的强度可提高30%左右。

挤压丝锥的优点:

与切割丝锥相比，挤压丝锥具有以下优点:

1.无芯片处理。因为挤压丝锥是通过工件的冷挤压和塑性变形来完成的，特别是在盲孔加工中，不存在排屑问题，所以不存在排屑问题，并且丝锥不易折断。

2.加强被攻击牙齿的力量。挤压丝锥不会损伤被加工材料的组织纤维，所以挤压螺纹的强度高于切削丝锥加工的螺纹。

3.产品合格率更高。因为挤压丝锥是无屑工艺，所以加工的螺纹和丝锥的精度一致性比切削丝锥好，而切削丝锥是靠切削来完成的。在切铁屑的过程中，铁屑总是或多或少的存在，使得合格率较低。

4.丝锥有很好的自强度，由于挤压丝锥没有切屑槽，自强度比切削丝锥好很多。

5.使用寿命更长。因为丝锥的挤压不会造成刃口钝化、崩边的问题，一般情况下，其使用寿命是切割丝锥的3~20倍。

6.生产效率更高。因为使用寿命更长，加工速度更快，使用挤压丝锥可以减少更换丝锥和待机时间。

7.没有过渡螺纹。挤压丝锥可以自行引导加工，更适合数控加工，也使无过渡齿加工成为可能。

挤压的限制丝锥

挤压丝锥无切削刃，无容屑槽，丝锥强度高，通常不会造成崩边。此外，与普通切削丝锥(如螺旋槽丝锥)相比，挤压丝锥的使用寿命可提高三倍以上，攻丝速度也可大大提高。但是，extrusion 丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面:

1.丝锥规格

因为是挤出成型，需要很高的“挤压力”，所以挤出丝锥一般做成小规格丝锥，一般在M12以下(常用的规格是M3-M8)。

2.底孔直径

一般切割丝锥底孔尺寸:d = d1-p。

以M16x2为例，底孔维度D=16-2=14

但是挤压丝锥对底孔的要求更高。一般来说，大概的底孔大小可以按照下面的公式计算:D = D1-0.49P

以M16x2为例，底孔大小:D=16-0.49*2=15.02

实际上，对于不同的螺纹，不同的材料，不同的孔深，推荐的直径底孔会有所不同。这一点参见攻丝底孔直径计算中的介绍。通过查阅资料帮你在一本书里找到一篇论文，贴出来仅供参考:

欢迎大家在评论中补充你认为文章中有部分解释不正确或者有所欠缺的地方，让下一位读者了解更多，而你所知道的正是大家所需要的。。。

总结:以上内容是对m12底孔直径为10.5钻头的详细介绍，以及挤压丝锥和切割丝锥的完整对比。文章内容部分转载自网络，希望对你了解m12底孔直径有帮助和价值。