m12底孔直径多大10.5钻头,汽车钣金模具设计规范

导读：M12底孔直径多大10.5钻头，汽车钣金模具设计规范模板材料、厚度和热处理标准模具名称是材料厚度(mm)和热处理(HRC)A3上下模具基板的材料45、50、60上下垫:1。Cr12 20，23 50-52

M12底孔直径多大10.5钻头，汽车钣金模具设计规范

模板材料、厚度和热处理标准

模具名称是材料厚度(mm)和热处理(HRC)

A3上下模具基板的材料45、50、60

上下垫:1。Cr12 20，23 50-52应用于连续模和打字模、沙拉冲孔、螺纹压制、压花和冲孔。

2.Cr12可以不经热处理而使用20，23。

上夹板1.45 # 20

上、下脱料板1，全部采用Cr12 25 50-52。

上下模板1。一般采用Cr12 30 58-60。

2.根据特殊情况和薄片使用SKD11 30 60-62。

去掉垫板1，采用国产Cr12 15。

冲床1，SKD11(宽度不超过5毫米的冲床和板材冲床)50，55，60，65 60-62

2.一般采用Cr12 50，55，60，65 58-60。

材料进料1，SKD11)(易碎零件，不锈钢)30，60-62

2，Cr12 31，26 58-60

滑块不共享的材质1，全部使用Cr12 53-55。

折弯机1、不锈钢或成型难度特殊要求，SKD11 47+-2。

2.一般采用日立Cr12 53-55

弯曲块1，Cr12 45，50 58~60

Cr12 15-20 45~48用于上下板1、弹簧、强力胶、气帽等。

脚1，A3材料40，50

上下托盘1、A3材料20、25

基本要求

1.模板上螺丝孔(螺丝沉孔)、导柱孔、固定销孔的基本分布。

1.1 & gt.下部模板

下面的例子是下模板的螺丝沉头和导柱孔，固定销孔的基本排列尺寸，螺丝间距80-100mm。导柱孔和固定销的位置应设计成万无一失(设置相同的直径，使用不同的位置进行万无一失)，对角的沉头孔应攻丝，以方便模板的拆装。

1.2 & gt脱模螺杆的分布与下模板相似。

1.3 & gt.弯曲块上的螺钉沉孔应尽量设计成三角形分布，并打一个φ 12的固定销。下板限位槽深度为10.0MM，弯块后要做一个止挡，如图。

1.4 & gt螺钉沉头尺寸对照表

标称螺钉M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16

攻牙底孔直径φ3.2φ4.3φ5.2φ6.7φ8.5φ10.5φ12.5φ14.5

沉头直径D φ 8 φ 9.5 φ 11 φ 14 φ 17.5 φ 20 φ 23 φ 26

过孔直径Dφ4.3φ5.2φ6.7φ8.5φ10.5φ12.5φ14.5φ16.5

1.5 & gt所有模具的上下模座之间应锁紧限位柱，以控制模具的闭合高度，确保模具的安全性；

1.6 & gt所有模具都不允许加垫，

二。冲头制造规范

2.1)常见的打孔机制作形式

模板冲孔加固方法冲孔加固方法材料备注

圆冲头小于3.0mm的圆冲头悬挂方式SKD11

3.0-16.0MM圆冲头表挂方式SKD11可根据情况做成T冲头和A冲头。

直径16.0MM以上的冲头螺丝固定SKD11。

不规则凸模小于3.0MM的方形凸模双面吊台模式SKD11

长度小于3.0毫米的长冲头双面悬挂模式SKD11

3.0MM以下的u型冲头三面悬挂，SKD11

小于3.0MM的7字形冲头采用多点打孔铆接，SKD11。

SKD11一般用六角冲头凸圆吊台磨削。

圆弧冲头SKD11

直径3.0MM以上的方冲头可以两边挂，直径15.0mm以上的冲头可以多点穿针的方式用螺丝固定。

直径3.0MM以上的长冲头可以两边挂，直径15.0mm以上的冲头可以多点穿针的方式用螺丝固定。

直径3.0MM以上的U型冲头可三面悬挂，SKD11中直径15.0mm以上的冲头可用螺丝固定。

7字形冲头3.0MM以上多点穿针固定法SKD11冲头15.0mm以上可用螺丝固定。

其他大于3.0mm的异形冲头可根据情况采用吊台固定，或大于SKD11 15.0MM的冲头采用螺丝固定。

其他3.0mm以下的异形冲头可根据其形状合理配筋，根据情况可采用吊台、多点穿针SKD11的固定方式。

注意:当冲头用于加固时，脱料板必须具有下图所示的结构。

三。硬件部分的设计规格

3.1)，模具上使用的所有辅助导柱必须设计在？38以上，(如图)

3.2)直径大于300的模板固定销必须设计成？12.

3.3)模具上的所有导柱必须设计在？20-?25岁之间。

3.4)模具上使用的冲头必须在？12-?16、优力胶的直径不超过？80(如图所示)

3.5)模具中使用的弹簧必须是进口弹簧。

3.6)模具上的所有螺钉都是公制齿。

模具总图的绘制:

画总平面图时，最好用1:1的比例，直观，容易发现问题。

总图包括前视图、俯视图、侧视图和局部视图，此外还有工件图、布局图和零件清单。

主视图:一般是模具在其工作位置的剖视图，显示模具主要工作部件的工作情况以及其他部件的配合情况。根据模具的习惯绘图方法，通常将模具中心线的右侧绘制为模具的闭合位置(即当上模具处于最低位置时)

俯视图:按照习惯的画图方法，往往是取下上模或者画成一半。

侧视图、仰视图、局部视图等。:可以选择画图，这样可以全面清晰的表达出各部分的位置和大小。

工件图:一般工件图在总图的右上角。对于几套模具完成的工件，还需要前一道工序的工件图。

排样:画毛坯排样，连续模最好画工艺图。

明细表:包括零件的编号、材料、数量和标准。

技术要求和说明:

所选的压机型号，合模高度等。描述部分包括模具结构特点和操作时的特殊要求等。

绘制非标准零件的图纸:

标记所有尺寸、公差和配合、表面粗糙度、材料、热处理和其他要求。

下模高度和机器参数对照表

吨位机调整高度MM合模高度(MM)模具下高度

400T 350~600 550工程模H(MM)连续模H(MM)

400吨508~762 550 200~220 280~300

300吨400~600 550 200~220 280~300

300吨508~762 550 200~220 280~300

250吨450~550 500 200~220 250

200吨340~450 400 200 200

160吨300~400 200 200

110吨260~350 180 180

80T 250~330 180 180

60T 230~300 150 150

40T 220~280 150 150

1.打开复合模时，应满足以下要求:

1.一般冲压模具(如SECC素料)，模板应采用SLD材料，弹片冲压模具(如SUS素料)和厚板冲压模具(素料厚度大于1.5MM及以上)，嵌块或整体模板应采用SKH-9材料；模板厚度为30毫米；

2.模板上的导柱和固定销应设置在防呆位置。400*400以上的模具固定销应为φ 12，无论模板尺寸大小，内导柱应为φ 20以上。

3.模板上相似或相同的镶件和冲头应提供防呆设置；

4.模板上的刀口插块用锁紧沉头螺钉或加固固定销固定；

5.与导柱配套的导套或模板应在非钢材料上用尽，严禁在热处理板上加工；

6.脱料板采用SKD11材质，厚度25MM

7.下底板的异形逃料孔需要线切割加工；

8.当模具上有很多冲孔时，如沙拉冲孔、压线、字母打字等，上、下垫应采用热处理钢材料；

9.上下模座板之间应锁紧限位柱，以控制合模高度；

10.上、下模板底板的长度和宽度应比上、下模板大40~50MM，以便立模；

11.当模板超过300时，上下模垫板的厚度应在(50-60)MM之间；模板在300以下时，上下模垫板厚度为45 mm。

12.上、下模底板应根据实际需要和所用机器的T型槽尺寸加工成U型槽；

13.禁止上模冲头焊接单面吊台，使用销串时，销串必须填满避让槽；

14.圆形冲孔小于3MM时，应使用A型冲头，宽度小于3MM的异形冲头应加固，脱料板上表面应铣出避开位置，下刀口用于切割和导向；

2.必须限制所有模具，以保护下止点。

打开弯曲模的注意事项

1.打开冲弯模时，做如下要求:

1.一般冲压模具(如SECC素料)，模板应采用SLD材料，弹片冲压模具(如SUS素料)和厚板冲压模具(素料厚度大于1.5MM及以上)，嵌块或整体模板应采用SKH-9材料；模板厚度为300 * 300以下模板以25MM厚为佳)；

2.模板上的导柱和固定销应设置在防呆的位置；400MM以上的模具固定销要用φ 12，无论模板大小，其内导柱的规格必须设计在φ 20以上。

3.模板上相似或相同的块和冲头应有防呆设置；

4.模板上的刀口要用锁紧沉头螺钉或加固销固定；

5.与导柱配套的导套或模板应在非钢材料上用尽，严禁在热处理板上加工；

6.脱料板采用SKD11材料，厚度为25MM。

7.下底板的异形逃生孔应进行线切割加工；

8.当模具上有许多冲孔、打字模、压线、冲沙拉孔、凸点时，上下垫应嵌热处理钢料或整体使用；

9.上下模座板之间应锁紧限位柱，以控制合模高度；

10.上、下模板底板的长度和宽度应比上、下模板大40~50MM，以便立模；

11.当模板超过300时，上下模垫板的厚度应在(50-60)MM之间；模板在300以下时，上下模垫板厚度为45 mm。

12.上、下模底板应根据实际需要和所用机器的T型槽尺寸加工成U型槽；

13.禁止上模冲头焊接单面吊台，使用销钉时，销钉必须填满避让槽；

14.圆形冲孔小于3MM时，使用A型冲头，小于3MM的异形冲头进行加固，铣脱料板上表面避开位置，下刀片尺寸用于切割导向；

15.弯曲块应嵌入垫块中，深度为10.0MM，弯曲块宽度应达到45~50MM，并安装φ 12固定销定位。螺钉应呈三角形斜向排列，严禁直线排列。

16.弯曲成型的定位要有基准面定位，不允许有垫高；

17.冲孔、压线、成块、弯块等下面不允许有垫高。

18.弯曲滑块时，本体与滑块不共用同一位置，应分别切割材料，保证0.02MM的配合间隙，滑块热处理硬度应为HRC53~55。

19.使用Yonex胶水进行外剥时，Yonex胶水的规格必须设定在φ 60-φ 80mm之间；

20.上或下打板应距开模座板表面3MM(即打杆高出模座面3mm)；

21.上下模底板上的外导柱应为38MM以上；

2.所有的模具必须被限制以保护下死点；

打开平模的注意事项

对展平模具的开口做如下要求:

0.所有模具的外导柱规格必须设置在φ 38以上(导套为台阶状)。

1.模板上的导柱和固定销应设置在防呆位置；直径大于400*400的模具固定销应为φ 12，无论模板中导柱的规格如何，都必须设置在φ 20以上。

2.脱料板应采用SKD11材质，厚度为25MM

3.上、下模板底板的所有模板提升螺杆均采用M20

4.上下模板底板的长度和宽度应比上、下模板侧边的长度和宽度大40~50MM，以便于立模；

5.当模板超过300时，上下模垫板的厚度应在(50-60)MM之间；模板在300以下时，上下模垫板厚度为45MM

6.根据实际需要，上、下模底板应根据所用机器的T型槽尺寸加工U型槽；

7.所有模具的螺钉应使用公制齿；

8.挡块应插入垫板10.0MM深，挡块宽度应达到30~35MM，并安装φ 12固定销定位。挡块外侧应加加强块，螺杆应呈三角形对角排列，禁止直线排列。

9.所有压块、块、推块等。不允许被填充。

10.用日产弹簧压料，弹簧直径50MM

继续铸模，开模，注入意义。

对冲压弯曲模具的开口做如下要求:

1.一般冲压模具(如SECC素料)，模板应采用SLD材料，弹片冲压模具(如SUS素料)和厚板冲压模具(素料厚度大于1.5MM及以上)，嵌块或整体模板应采用SKH-9材料；模板厚度为30毫米；

2.所有连续模必须有双面定位送料结构(需要双面侧刀)；

3.连续模必须准备1~2步，以便修改图纸；

4.模板上的导柱和固定销应设置在防呆位置；400以上的模具固定销应为φ 12，无论模板大小，其内导柱的规格必须设置在φ 20以上。

5.模板上相似或相同的块和冲头应有防呆设置；

6.模板上的刀口要用锁紧沉头螺钉或加固销固定；

7.与导柱配套的导套或模板应在非钢材料上用尽，严禁在热处理板上加工；

8.脱料板采用SKD11材料，厚度为25MM

9.下底板的异形逃生孔应进行线切割加工；

10.上下模座板之间应锁紧限位柱，以控制合模高度；

11.上、下模板底板的长度和宽度应比上、下模板大40~50MM，以便立模；

12.上下模板的厚度应大于50毫米；

13.上、下模底板应根据实际需要和所用机器的T型槽尺寸加工成U型槽；

14.禁止上模冲头焊接单面吊桌。使用销子时，销子必须填满避让槽；

15.圆形冲孔小于3MM时，使用A型冲头，小于3MM的异形冲头进行加固，铣脱料板上表面避开位置，下刀片尺寸用于切割导向；

16.所有模具的弹簧均采用日产原装进口；

17.所有模具的螺钉应使用公制齿；

18.冲孔、压线、成块、弯块等下面不允许有垫高。

19.弯曲滑块时，本体与滑块不共用同一位置，应分别切割材料，保证0.02MM的配合间隙，滑块热处理硬度应为HRC53~55。

20.使用Yonex进行外剥时，Yonex的规格必须设定在φ 60-φ 80mm之间；

21.上下底板应使用D2或同等钢材，并需进行热处理；

22.上下模底板上的外导柱应为38MM以上；

23.M20应用于所有模具的螺丝孔。

24.成品厚度大于0.6MM时，产品必须压有毛刺；

总结:以上内容是对m12底孔直径多大10.5钻头和汽车钣金模具设计规范的详细介绍。文章内容部分转载自网络，希望对你了解m12底孔 diameter 多大有帮助和价值。