水工建筑物水泥灌浆施工技术规范sl622014,水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ

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水工建筑物水泥灌浆施工技术规范sl622014、水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ

地下水利工程锚喷支护施工技术规范SDJ 57- 85

地下水利水电工程

喷射混凝土支护施工技术规范

SDJ 57- 85

第一章总则

第二章锚杆和锚索施工

第三章喷射混凝土施工

第四章特殊条件下锚喷支护施工

第五章锚喷支护施工的安全与防护

第六章锚喷支护施工质量检验

附录

附录1灌浆密实度测试方法

附录2喷射混凝土施工区域粉尘浓度的测定方法

附录三层喷射混凝土抗压强度的试验方法

附录四-喷射混凝土抗渗试验方法

附录五喷射混凝土抗拉强度的测试方法

附录6喷射混凝土与岩石表面粘结强度的测定方法

附录7锚杆抗拔力测试方法

电力部水利水电建设总局

关于发布《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》的通知

(85)水吉剑字第2号

为了加强技术管理，提高锚喷支护工程的质量和经济效益，更好地进行水利水电工程建设，我局组织有关单位编制了《地下水利水电工程锚喷支护施工技术规范》sdj 57-85，现予发布，自1985年5月1日起施行。请在执行本规范的过程中注意总结经验，积累数据。如发现问题，请将意见和有关情况报送我局。

1985年1月

第一章总则

第1.0.1条锚杆、喷射混凝土及其组合的其他支护类型的施工应符合本规范的有关规定。

第一条。0.2锚喷支护的洞室，光面爆破或预裂爆破应按现行的“水工建筑物地下开挖施工技术规范”sdj 212-83的有关规定进行。

第一条。0.3洒水车和灌浆管的操作人员、喷射机和灌浆机的司机必须经过培训合格后，才能执行正式的施工任务。

第1.0.4条施工单位应做好现场管理和场地布置，实现与洞内其他施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，以保证锚喷支护施工的正常进行，不断提高施工质量。

第一条。0.5施工单位应建立健全锚喷支护质量检查制度，配备专职人员，采取自检和专职检查相结合的方法，确保锚喷支护施工全过程的质量。

第1.0.6条永久和临时锚喷支护施工应符合本规范的有关规定。

一、临时锚喷支护，其原材料和支护参数，根据硐室规模、地质条件、施工方法等确定。

第二，如果临时支撑作为永久支撑的一部分，原材料和支撑参数的选择应符合设计要求。

第一条。0.7锚喷支护的设计、地质和施工必须密切配合。根据围岩条件的变化，因地制宜地调整支护方案和施工措施，做到安全可靠、经济合理。

第二章锚杆和锚索施工

第1节:一般规定

第2.1.1条用作锚杆或锚索的钢筋或钢丝必须符合下列要求:

1.材料性能指标满足设计要求。

2.品牌不明或混合存放的材料，经试验证明其性能指标符合要求后，方可使用。

第三，经调直、除锈、去污后方可使用。

第2.1.2条锚孔施工应遵守下列规定:

首先根据设计要求和围岩情况，确定孔位，做好标记，孔偏差小于10cm。

二是安全加固中锚杆的孔轴方向垂直于洞室开挖轮廓线，局部加固的锚杆孔轴方向一般与可能滑动面的倾向相反，并形成45°左右的交角。各种锚具的偏角应符合设计要求。

第三，钻孔前选择钻头尺寸。如果采用“先注浆后锚固”的程序，钻头直径比锚杆直径大15毫米以上；如果采用“先栓后灌”的程序，钻头直径比锚杆直径大25毫米以上。

四、锚孔深度必须符合设计要求，孔深偏差不大于5cm。

五、必须清除孔内的岩粉和水。

第2.1.3条锚杆和锚索孔的填充材料可根据需要添加减水、早强、速凝等外加剂，但不得含有对锚杆或锚索体产生腐蚀的化学成分。

第二节砂浆锚杆

第二条。2.1水泥砂浆应按下列规定配制:

1.水泥和水的质量要求同第3章第2节。

二、比例(重量比)为:

1.水泥:砂= 1:1 ~ 1:2；

2.水泥:水= 1: 0.38 ~ 1: 0.45。

三、骨料应为中细砂，最大粒径应小于2.5mm，使用前应过筛。

四、砂浆标号必须符合设计要求。

第2.2.2条锚杆安装应按下列规定进行:

首先检查灌浆装置的工作性能，灌浆前应用水或稀水泥浆润滑管道。

第二，搅拌好砂浆，防止石子或其他杂物混入。它随着混合的增加而增加。必须在初凝前使用。

三、锚杆安装应采用“先灌浆后插杆”的程序。安装后，孔洞必须用砂浆填满，孔口应采取临时固定措施。

必要时，通过“灌浆密实度试验”确定灌浆工艺。测试方法见附录1。

第2.2.3条锚杆安装后，严禁在砂浆凝固前敲打、碰撞或拉扯锚杆。

第三节楔形预应力锚杆

第2.3.1条锚杆在储存、运输和安装过程中，应保持杆体和构件的完好，杆体上的螺纹不得损坏。

第2.3.2条安装前应检查孔深，锚杆就位后外露段的螺纹长度可酌情用于安装垫板、螺母等部件。

第2.3.3条永久支座或作为永久支座一部分的锚杆不得采用轨枕等非金属易腐材料制成的垫板。

第2.3.4条楔缝锚杆安装应遵守下列规定:

首先，在进入孔之前，组装楔子和杆体。

二、锚杆就位后，对杆体外露端施加冲力，使内锚头张开并与孔壁紧密结合。

第三，安装垫板，拧紧螺母。

第2.3.5条倒楔式锚杆的安装应遵守下列规定:

首先，在进洞前，要组装好外楔、楔子和冲击杆，并初步捆扎定位。

二、锚到位后，对“冲击杆”施加动量，楔住楔子，拔出冲击杆。

第三，安装垫板，拧紧螺母。

第2.3.6条锚杆的张拉应按下列规定进行:

a、可使用空心千斤顶、拉伸机、扭力手工具等，张拉过程中应保持锚杆轴向力。

其次，张力的大小必须符合设计要求。

三、锚群间距较小时，应注意相邻锚张拉的相互影响。

四、对螺栓的异常现象应采取相应的措施。

第2.3.7条永久支座的预应力锚应按下列要求在锚孔内用水泥砂浆灌浆。

a、采用"先锚杆后灌浆"程序。

二、水泥砂浆的质量要求与第2.2.1条规定相同，但可根据施工需要适当增加水灰比。

三、灌浆工作必须在螺栓张拉后几天内进行，灌浆方法与第2.2.2条相同。

第四节预应力锚索

第二条。4.1预应力锚索的钻孔应符合下列要求:

a、严格按照设计要求打洞。孔偏差不大于20cm，孔深误差小于10cm，孔轴线偏差不大于3°(如果是“十字型”锚索，偏差大小应小于两倍孔径)，孔底孔径偏差小于10 mm。

第二，如果发现孔深已达到预定尺寸，但仍未穿透破碎带或断层带等软岩层，则应延长孔深，直至深部稳定岩层的深度略大于内锚段的长度。

三、破碎或渗水的围岩在安装锚索前，应对锚孔进行灌浆处理。

第2.4.2条当施加的预应力吨位较大时，混凝土支承墩宜在孔口浇筑，其支承面应平整并垂直于锚索受力方向，并应预设灌浆孔和排气孔。

第2.4.3条锚索体的加工应符合下列规定:

首先选择表面无损伤的高强度钢丝或钢绞线，严格按照设计尺寸下料。

二、沿锚索轴线方向，每隔1m左右设置一个隔离架或内芯管，将钢丝或钢绞线按一定规律排列并绑扎成束，但不得用镀锌铁丝作为绑扎材料。

第三，钢丝或钢绞线与内外锚头的连接必须牢固，其抗拉强度应大于锚索的过伸荷载。

四。在锚索体和内、外锚头的嵌入端之间的这个间隔中，每根钢丝或钢绞线的长度应该一致。

第2.4.4条锚索的安装应符合下列规定:

1.当采用纯水泥浆作为内锚固段的胶结材料时，水泥浆的水灰比为0.4 ~ 0.5，原材料质量应符合第三章第二节的有关规定。外加剂可以根据需要添加，但不得含有腐蚀钢丝的化学成分。

二是如果采用机械式内锚头，在锚索入孔前，应采取措施防止外夹脱落。

三、安装后，锚索体不应与孔壁接触。

第二条。4.5锚索的张拉和锁定应按下列规定进行:

一、使用的张拉设备(拉伸机或千斤顶)，必须经过校准。

第二，孔口混凝土基座和钢垫板之间以及垫板和张拉设备之间的接触面应为平面。

第三，锚索组的张拉程序应考虑相邻锚索在张拉过程中的相互影响。

四、逐渐增加拉力，最大值可为设计荷载的1.05 ~ 1.10倍，稳压10 ~ 20min后锁定。

五、锁定后48小时内，若锚索应力降至设计值以下，应进行补偿张拉，直至锚索维持的应力符合设计要求，再进行封孔灌浆。

第二条。4.6封孔灌浆应遵守下列规定:

第一，作为永久支护用的锚索，应按规定的压力尽快封锚灌浆。

第二，使用普通硅酸盐水泥作为灌浆材料。也可根据需要添加外加剂，但不得含有硫、氯等化学成分。

三。灌浆时，应执行现行的“水工建筑物水泥灌浆施工技术规范”sdj 210-83的有关规定。

四、水泥已达到设计强度，锚杆受力稳定，根据需要清除外露钢丝或钢绞线。切口的位置应离外锚不小于10cm。

第二条。4.7在锚索施工过程中，应做好测量质量控制。主要项目如下:

a、张拉过程中锚头的滑移。

二是锚索体内钢丝或钢绞线的受力均匀性。

第三，锁定后预应力的损失。

第二条。4.8认真做好施工记录，包括锚索体加工、安装、张拉过程中的主要数据；存在的问题及处理方法；锁定时的负载值和其他相关信息。

第三章喷射混凝土施工

第一节施工机具

第3.1.1条根据工程量、进度、工艺流程和操作人员的技术经验，选择工作性能好、技术指标先进的喷射器。

第3.1.2条首选强制式搅拌机，通风良好的洞外场地也可使用自落式搅拌机。

第3.1.3条输送管应能承受0.8MPa(8kgf/cm2)以上的内压，并具有良好的耐磨性。

第三条。1.4水泵、水箱或其他供水系统的压力应大于0.2 MPa (2 kgf/cm2)。

第3.1.5条输送射流的输送皮带应符合下列条件:

一是饲养方便；

第二，灰尘少；

第三，混合物不会产生分离现象。

第3.1.6条使用的喷涂机械手应符合下列要求:

1.良好的工作表现；

二是操作灵活方便；

第三，喷嘴可以平行于岩面上下左右移动，可以按照一定大小的直径做圆周运动；

四、装有自行式设备，或便于移动。

二、用含水量为4% ~ 10%的湿砂拌料时，必须在加入速凝剂后立即喷洒。

三、混合料不加速凝剂时，停放时间不得超过2 h..

四、扣除骨料含水量后，所有用水量可从喷嘴或输送管的适当部位加入。

第3.3.4条“湿喷法”混合料的拌制和使用应符合下列要求:

a、所有用水量一次和水泥、砂石搅拌均匀。

二、速凝剂应在喷嘴或输送管的适当部位加入。如果使用液体速凝剂，这部分水要在拌料时扣除。

三、喷洒时，混合料不得出现“离析”和“脉动”现象。

第3.3.5条混合料必须搅拌均匀。运输过程中，应防止与雨水、滴水或石块混合。它应该在被装载到喷气机之前被筛选。

第四节注射前的准备

第3.4.1条施工现场的布置应缩短混合料的运输距离，射流与被喷面的距离应适当。

第三条。4.2按下列要求清理喷射作业区:

a、清除各种浮石或爆破震松的岩石。

二、掘出硐室超过规定部分的欠挖。

三、清除妨碍喷涂作业的各种障碍物，并安装工作小车或操作平台。

4.清除喷涂表面的石粉、矿渣等杂物。

五、妥善处理严重污染的岩石表面。

第三条。4.3喷涂作业前，应进行电气设备的检查和机械设备的调试，并在喷涂面和各种机械设备的操作场所配备足够的照明设备。

第3.4.4条对漏水或渗水严重的洞室或地段，应在喷射混凝土前进行处理水工。

第3.4.5条应设置控制喷涂层厚度的标志。

第五节喷射作业要点

第3.5.1条喷射机的操作应遵守下列规定:

一、严格执行喷射操作规程。

第二，不断给射流供料。

第三，保持喷气机的工作风压稳定。

4.当喷涂作业完成或因故中断时，应清理喷涂机和输送管道中的积料。

第3.5.2条干喷(包括湿喷)施工时，喷涂手应遵守下列规定:

首先，始终保持喷嘴良好的工作性能。

第二，及时调整供水量，控制水灰比。

三、认真操作，降低回弹率，保证喷层厚度，提高喷层表面平整度。

四、做好助手和喷气机司机的配合工作，保证喷气机正常运转。

第3.5.3条喷射钢纤维混凝土时，骨料的最大粒径不应大于10mm，并应采取有效措施保证钢纤维在混合料的搅拌、运输和喷射过程中均匀分布。

第三条。5.4喷涂作业的其他规定:

a、大范围的作业区域应分段喷涂，分段之间的接缝和构筑物的接缝应处理好，不能有漏喷部位。

第二，墙脚等墙角的松散堆积物一定要清除干净，一定不能裹在喷层里。

第三，第一遍喷涂的厚度应适中，喷涂层不脱落、不打滑，后一遍喷涂应在喷涂层终凝后进行。如果间隔时间超过1小时，应将喷涂层表面的乳胶膜和浮尘冲洗干净。

第3.5.5条在寒冷地区或冬季施工时，应遵守下列规定:

一、作业区域温度不低于+5℃。

第二，进入喷射机的混合料温度不得低于+5℃。

第三，在与现场温度相同的条件下进行水泥浆凝结试验，确定速凝剂的掺量。

四、做好喷涂层保温，其抗压强度达到10 MPa (100 kgf/cm2)前不得受冻。

第3.5.6条按下列规定做好喷涂层的养护工作:

首先，喷水养护应在喷层终凝后2小时开始，14天内喷层表面应始终处于湿润状态。

二、喷射混凝土量较大的现场，应设专职卫生人员。

三、当气温低于+5℃时，不浇水养护；必要时，应采取保温和防冻措施。

第六节钢筋网喷射混凝土施工

第3.6.1条所用钢筋网的规格、钢材质量和网孔尺寸必须符合设计要求。

第3.6.2条钢筋网应沿开挖面铺设，距岩面3 ~ 5cm。为绑扎牢固，建议在有锚杆的位置用焊接方法将钢筋网与锚杆连接。

第3.6.3条喷涂时，喷嘴不得正对钢筋。

第3.6.4条如发现喷层脱落或大量反弹料被钢筋网“框住”，必须及时清除，不得用喷层包裹。

第3.6.5条喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋粘结良好。喷涂后，钢筋网上喷涂层的厚度应满足保护层的尺寸要求。

第四章特殊条件下锚喷支护施工

第四条。0.1在松散、软弱、破碎等不稳定的围岩中喷锚时，应遵守下列规定:

a、认真做好现场监控量测工作，根据围岩变形掌握支护时机，及时调整支护方案或支护参数。

二是当围岩自稳能力较差时，锚喷支护应紧贴掌子面进行，并采取早强措施。

三是必要时采取喷混凝土层封闭掌子面、“提前锚固”、底拱锚固或封拱压制等措施。

四、喷射作业完成后4h，砂浆锚杆安装后8h，作业区附近爆破开挖前。

第四条。0.2对易风化和吸水膨胀的ⅰ级围岩，开挖后应立即用喷射混凝土封闭岩面，侧墙(或侧拱)喷射混凝土层应接至底部。

第四条。0.3锚喷支护采用钢拱架时，应遵守下列规定:

a、钢架与围岩之间的缝隙，应用喷射混凝土填塞严密，并保证喷射混凝土层与钢架之间的良好粘结。

二、有锚杆的部分，钢架应与锚杆焊接。

三、必要时采用伸缩式钢架，喷射混凝土施工应在钢架的铰接部分留出伸缩缝。

四、如果钢架作为永久支撑的一部分，钢架上喷涂层的厚度应满足保护层尺寸的要求。

第4.0.4条对于可能发生“岩爆”的围岩，开挖后应尽快喷一层速凝早强混凝土，然后进行常规锚喷支护施工。

第四条。0.5加固可能坍塌或滑动的“危石”时，应遵守下列规定:

a、拱危石暴露后，先喷一层混凝土再装锚杆。

二、对侧墙裸露的大块危石，按照“边挖边锚”的原则逐步进行，直至完成全部锚定工作。

第四条。0.6围岩较差地区的塌方处理和加强支护，应向两侧围岩条件较好的地区延伸适当的距离。

第五章锚喷支护施工的安全与防护

第一节安全技术

第5.1.1条施工前，应仔细检查作业区围岩的稳定性，必要时应进行适当的处理。

第5.1.2条锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已得到支护的安全区域。

第5.1.3条使用前应对喷射机、灌浆机等设备进行全面检查，必要时应在孔外进行密封性能和压力试验，符合要求后方可使用。

第5.1.4条喷射机、灌浆机、水箱、油泵等设备或压力容器应装有压力表或安全阀。使用中如发现有损坏或失效，应立即更换。

第5.1.5条施工期间，应经常检查进料管、出料弯头、灌浆管及各种管道的连接部位。如发现有研磨、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。

第5.1.6条带式给料机等设备外露的转动和传动部分应有防护罩。

第5.1.7条施工中处理机械故障时，必须停机、断电、停风。处理后，在开始供气和送电之前，必须事先通知有关操作人员。

第5.1.8条严禁站在洒水器和灌浆管前方的作业区域内。喷涂堵管处理应尽可能采用敲击方式。如需高压风疏通，风压不得大于0.4 MPa (4 kgf/cm2)。同时要把输送管拉直，把管口压紧。喷嘴不应朝向站立者的方向。

第5.1.9条当喷嘴(或灌浆管)操作人员不能直接与喷射机(或灌浆机)司机联系时，应建立可靠的通讯联系。

第5.1.10条预应力锚索和锚杆的张拉设备必须安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。严禁站在锚杆或锚索孔的方向。

第5.1.11条。高度较高的工作台安装必须牢固可靠，有栏杆。高空作业人员应该系安全带。

第5.1.12条井筒锚喷施工应遵守下列规定:

第一，用滚筒运输喷射混凝土干混物时，井口的滚筒口必须封闭严密。

二、喷射机放置在地面时，井里的输送钢管要用法兰连接，悬挂要垂直牢固。

三、采取措施防止工具、配件和螺栓等物体坠落伤人。

四、操作平台应设置栏杆，作业人员必须佩戴安全带。升降操作平台必须符合现行“水工建筑物地下开挖施工技术规范”的有关规定。

第二节劳动、劳动和保护

第五条。2.1锚喷施工人员作业时，应佩戴防尘口罩、眼罩或防护眼镜、头罩、雨衣、雨裤、长胶靴和乳胶手套等劳动保护用具。

第5.2.2条喷射器必须保持良好的密封性能，喷射器排出的废气应妥善处理。

第5.2.3条加强通风，采取综合防尘、降尘措施，降低峒室作业区域的粉尘浓度。指定专人按照附录2的要求定期测量粉尘含量。作业区空气中的粉尘浓度应符合现行“水工建筑物地下开挖施工技术规范”的相关规定。

第5.2.4条适当减少锚喷作业人员的连续作业时间，并定期进行健康检查。患有不适于粉尘作业的疾病者，应安排其他工作。

第六章锚喷支护施工质量检验

第一节锚杆施工质量检验

第六条。1.1用作锚体的钢筋应有出厂合格证、演示试验报告等资料，其性能指标必须符合设计要求。

第6.1.2条砂浆锚杆应按下列规定进行质量检验:

a、28d龄期拔出力必须符合设计要求。拔出试验方法见附录7。

二、有条件的现场应检查锚孔砂浆的密实度，测量结果应符合设计要求。

三、抽查试件应符合下列要求:

1.每300 ~ 400个支撑锚中至少选择一组(三个)测量其抗拔力。试件应包括边墙和顶拱锚。

2.当地质条件和原材料发生变化时，至少应选取一组试件。

3.重大项目的抽样数量应适当增加。

四、质量评价方法:

1.同组锚具的平均抗拔力应符合设计要求。

4.密封材料:石蜡、蜡或松香、环氧树脂、速凝早强水泥等。

5.其池(电烤箱、电炉等。).

二、测试步骤

1.学校附录3喷射混凝土板。

2.拆模后，除去试模顶部和底部的水泥浆膜，并在标准养护条件下养护。

3.当喷射混凝土的抗压强度大于10 MPa (100 kgf/cm2)时，钻取6个高度分别为150mm和150mm的圆柱形试件，干燥后在其侧面涂一层环氧树脂。

4.将石蜡和蜡(4:1)的混合物均匀地涂在预热过的渗透仪套筒模具的内壁上。

5.翻转套筒模具，放入试件，使试件与套筒模具大致齐平。

6.用速凝早强水泥砂浆将试件与模板之间的缝隙填满至试件高度的2/3 ~ 3/4，并充分捣实。用环氧砂浆填充剩余高度，固化后在标准条件下固化。

7.当达到28d龄期时，抗渗试验应按“水工混凝土试验规范”SDJ105-82的有关规定进行。

附录五喷射混凝土抗拉强度的测试方法

按附录三制作10×10×10cm立方体试件，用“水工混凝土试验规程”中的劈裂法进行试验，但试件中的拉应力方向应与喷射混凝土层的拉伸方向一致。

附录6喷射混凝土与岩石表面粘结强度的测定方法

第一，直接作图法

在喷涂面上，用螺纹固定拉杆和支撑板(用于安装张力架)，在支撑板及其周围(面积约900cm2)喷涂一层厚度不小于10cm的混凝土。去掉多余的喷层，修复成以拉杆为中心直径约3cm的试件。养生28天，按附录七进行拔出试验。

二、成型试验方法

在边长不小于4cm、厚度不小于1Ocm的大板模中，放置厚度约为5cm的岩板，其岩性和表面粗糙度应与被喷面基本一致。用水湿润岩板表面，根据实际喷射情况向大板模内喷射混凝土。在与实际结构相同的条件下养护，用切割法制作10× 10× 10 cm的立方体试件(岩石和混凝土各厚约5cm)，养护28d，用劈裂法测定粘结强度。在试验过程中，垫片应放置在试件表面两种材料的结合处。

附录7锚杆抗拔力测试方法

该方法可以测量砂浆锚杆的抗拔力和预应力锚杆中锚头的锚固力。

锚杆的抗拔试验应在施工现场有代表性的岩体中进行。将锚杆的外露部分变成螺纹或用螺纹焊接一根接长杆(接头的强度应大于杆体的抗拉强度)。砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆内锚头固定后，安装拉拔器等设备，逐级加载，直至锚杆拔出或杆体断裂。

当喷射混凝土支护中取样检验的锚杆达到设计值时，立即停止加载，结束试验。

测试中应注意以下事项:

1.必要时，在每次加载后测量锚的位移。

2.拉拔器应与锚杆轴线一致，缓慢均匀加载。

3.牵引设备应固定牢固，并有安全保护措施。

4.当岩体较软弱或较破碎，有可能在岩体内部被破坏时，拉拔器底座的支承点应放在可能破坏的范围之外。

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总结:以上内容是对水工建筑物水泥灌浆施工技术规范sl622014，地下水利水电工程锚喷支护施工技术规范SDJ的详细介绍。文章内容部分转载自网络，希望你能知道水工/[/K2/。