m12底孔直径多大10.5钻头,攻丝工艺要求

导读：M12底孔直径多大10.5钻头，攻丝工艺要求用丝锥在工件孔内切削内螺纹的加工方法称为攻丝；攻丝螺纹多为三角螺纹，是零件之间的连接结构。常用的攻牙螺纹有:牙角为60°的公制螺纹，也

M12底孔直径多大10.5钻头，攻丝工艺要求

用丝锥在工件孔内切削内螺纹的加工方法称为攻丝；

攻丝螺纹多为三角螺纹，是零件之间的连接结构。常用的攻牙螺纹有:牙角为60°的公制螺纹，也叫普通螺纹；牙角为55°的英制螺纹；管道连接用英制管螺纹和锥形管螺纹。本节主要讨论公制内螺纹的攻丝。熟悉螺纹结构、尺寸和技术要求的常识，是学习攻丝技术的重要基础。

普通螺纹的基本尺寸如下:

(1)螺纹大径:d =D(螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同)

②中径:D2 = D2 = D-0.6495P

(3)齿形高度:H = O.5413P

(4)螺纹直径:D1 = D1 = D-1.0825p

如图6-5-1所示，M10-7H的螺纹是常见的右旋内螺纹。根据该表，螺距P =1.5，其基本尺寸:螺纹的大直径:D = 10；

螺纹中径:D2=D -0.6495P =9.02

螺纹直径:D1=D -1.0825P =8.36

中等直径公差带代码7H )(0.0.2240+)

小直径公差带代码7H )(0.3750)

+齿高:H = O.5413P = 0.82

有效螺纹长度:L =20.0

螺纹孔倒角:C1.5

加工丝锥内螺纹的常用刀具，其基本结构是轴向开槽外螺纹，如图6-5-2所示。螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分。切锥研磨锥角，逐渐切除所有余量；校准部分有完整的齿形，起到抛光、校准、导向的作用。刀具尾部通过卡盘和标准锥柄与机床主轴的锥孔连接。

攻丝的本质就是利用丝锥进行成型。丝锥的齿形、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、丝锥材料、切削材料、刀套等因素影响内螺纹孔的加工质量。

根据丝锥倒角长度的不同，丝锥分为:平丝锥；插线丝锥；锥形丝锥。丝锥倒角的长度影响数控加工中编程的深度数据。

丝锥的倒角长度可以用螺纹号来表示。圆锥丝锥的普通螺纹牙数为8~10，丝锥的普通螺纹牙数为3~ 5，平丝锥的普通螺纹牙数为1~1.5。各种丝锥的倒角角度也不同。通常锥度丝锥为4 ~ 5，插线。

盲孔一般用平丝锥加工，通孔多数情况下用插丝丝锥加工，极少数情况下也用锥形丝锥。一般来说，倒角越长，钻孔留下的深度间隙越大。

丝锥连接不同的丝锥套筒，分为刚性丝锥和浮动丝锥(张力补偿丝锥)两种。

浮动丝锥套筒的设计使丝锥具有与手动攻丝相似的“感觉”。这种类型的套筒允许丝锥在一定范围内伸缩。此外，浮动套筒的可调扭矩用于改变丝锥张力。

刚性丝锥的使用要求数控机床控制器具有同步操作功能。攻丝时，丝锥导程和主轴转速必须保持同步关系:进给速度=导程×速度。

除非数控机床有同步运行功能，支持刚性攻丝，否则应该选择浮动丝锥，但是浮动丝锥比较贵。

用浮动丝锥攻丝时，进给量可以适当降低5%，这样攻丝效果会更好。当Z方向给定时，进给速度将减少5%

当进给速度略小于螺杆运动的轴向速度时，锥螺纹切入孔内几个齿后，丝锥会被螺杆运动下拉到攻丝深度，有利于保护浮动丝锥。通常，放泄套筒的拉伸比套筒的压缩更灵活。

数控机床有时会使用一种叫做组丝锥的刀具，其工作部分相当于2~3个丝锥串联在一起，依次分别进行粗、精加工。这种结构适用于高强度、高硬度材料或大尺寸、高精度的螺纹加工。

数控攻丝技术及编程要点

1.攻丝过程

G84循环用于加工右旋螺纹，G 74循环用于加工左旋螺纹

是数控铣床和数控加工中心常见的孔加工内容。首先，将选定的丝锥安装在专用攻丝工具套筒上，最好是具有拉伸和压缩特性的浮动工具套筒。攻丝步骤如下:

第一步:X和Y定位。

第二步:选择主轴速度和旋转方向。

第三步:快速移动到R点。

第四步:将动作进给到指定深度。

第五步:停止主轴。

第六步:主轴反向旋转。

步骤7:进给运动返回。

第八步:停止主轴。

第九步:快速回到初始位置。

步骤10:重新开始主轴的正常旋转。

2.攻丝循环G84和G74格式

(1)指令格式:

左旋螺纹:G74 X ~ Y ~ Z ~ R ~ P ~ F ~

右旋螺纹:G84 X ~ Y ~ Z ~ R ~ P ~ F ~

⑵孔加工动作:

G 74循环用于加工左旋螺纹。当执行此循环时，主轴反转，并在XY平面上快速定位后快速移动到R点。攻螺纹到孔底后，主轴正转，回到R点，主轴回复反转，完成攻螺纹动作。

G84的动作与G74基本相似，只是G84用于加工右旋螺纹。当执行该循环时，主轴正转，并在G17平面快速定位后快速移动到R点。攻丝到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻丝动作。

攻丝的进给速度是根据不同的进给方式来规定的。采用G94模式时，进给速度=导程×速度。采用G95模式时，进给=导程。在攻G74和G84的过程中，进给速度和进给保持被忽略。

(3)攻内螺纹程序示例

用攻丝螺纹循环编写两个螺纹孔的加工程序。

O6500

……

N050 G95 G90 G00 X0 Y0

(加工右旋螺纹M12)

M03 S100

g99 G84 X-25.0 Y0 Z-24r 10.0 f 1.75；

………

(更换左旋丝锥，加工左旋螺纹M12LH)

M04 S100

图6-5-6工件中的两个螺纹孔G98 G74 x 25.0 Y0 Z-24.0 r 10.0 f 1.75；

g80 G94 G91 G28 Z0；

3.出钢过程数据的确定

(1)底孔直径

攻丝锥内螺纹前，必须有螺纹底孔。理论上底孔的直径是螺纹的小直径，而底孔的直径。

确定尺寸时，要考虑工件材料的塑性尺寸和钻孔膨胀量等因素。

攻丝丝锥时，伴随着强烈的挤压。因此，金属发生塑性变形，形成凸起，挤入牙尖，攻出的螺纹直径小于底孔的直径。所以攻丝前底孔的直径要比螺纹直径稍大，不行。

攻丝时，由于挤压效应，丝锥的螺纹牙顶和底部之间没有足够的容屑空间，因此丝锥被夹紧，

连水龙头都坏了。这种现象在攻击塑性大的材料时会更加严重。但是，底孔不能太大，否则会使螺纹牙型高度不足，降低连接强度。

底孔的直径应根据工件材料的塑性尺寸和钻孔扩张量用经验公式计算:

(1)在加工钢塑材料和适度膨胀的条件下:

钻孔=D-P

其中:D钻-攻螺纹底孔，直径为钻头，mm；

d——螺纹的大直径，mm；

P—螺距，mm。

(2)在加工铸铁和塑性小、膨胀小的材料的情况下:

D =D-(1.05~1.1)P

⑵攻丝螺纹深度的确定底孔

丝锥的编程深度与丝锥的切削角形状有关。为了正确加工螺纹孔，必须根据被加工孔的结构特点和规格选择丝锥。丝锥的切削角形状或长度不仅影响丝锥攻丝的编程深度，还影响预处理孔的编程深度。

攻盲螺纹时，钻孔深度大于螺纹的有效深度，因为丝锥的切削部分有一个锥角，端部不能切出一个完整的齿形。一般来说:

H =h有效+0.7d。

其中:H钻-底孔深度，mm；

h-有效螺纹深度，mm；

d——螺纹的大直径，毫米

(3)过程计算示例:

分别在铸钢件和铸铁件上攻M10螺纹时计算直径底孔？如果孔螺纹不能穿透，螺纹的有效深度为30毫米。底孔的深度是多少？

解决方案:M10，p = 1.5mm。

钢攻丝螺纹底孔直径:

钻孔=D-P=10—1.5—8.5毫米

铸铁件攻丝螺纹底孔直径:

D =D-(1.05~1.1)P

=10-(1.05~1.1)1.5

=10-(1.575~1.65)

=8.425~8.35毫米.

d钻=8.4(mm)(根据钻头直径的标准系列取一位小数)

底孔深度:H钻= h有效+0.7D=20+0.7 ×10=27(mm)

总结:以上内容是对m12底孔直径多大10.5钻头和攻丝工艺要求的详细介绍。文章部分内容转载自网络，希望对你了解m12底孔 diameter 多大有所帮助和参考。