装饰装修工程施工,装饰装修工程施工方案

导读：装修装修工程施工，装修装修工程施工方案装修装修工程施工程序如下:首先设计方案；然后进行施工设计；先搭建样板房，然后根据样板房施工经验的总结，进行各工程部分的装修工作；装修装

装修装修工程施工，装修装修工程施工方案

装修装修工程施工程序如下:首先设计方案；然后进行施工设计；先搭建样板房，然后根据样板房施工经验的总结，进行各工程部分的装修工作；装修装修工程施工也要实行先室内后室外，先上后下的施工顺序；注意各工序的交叉施工，做好成品保护和安全防护。

8.1一般内外墙抹灰工程施工

施工顺序:先室内后室外，自上而下交叉施工；先样板，后大面积抹灰施工。

8.1.1操作条件的要求和准备

8.1.1.1所有结构工程均已竣工并通过相关部门验收，达到合格标准。

8.1.1.2结构施工时，墙体上的预留孔洞应提前封堵，柱子、过梁等凸出墙体的混凝土应找平，凹进部分应提前刷净。用水浸泡后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层填塞。

8.1.1.3外墙应抹水泥砂浆。大规模施工前，要做好样板。鉴定合格后，确定施工方法，再组织施工。

8.1.1.4施工所用的架外脚手板应提前铺好，立杆离墙、墙角200 ~ 250 mm，便于操作。为减少抹灰接缝，保证抹灰面的平整度，应在框架外铺设三阶梯板，以满足施工要求。

8.1.1.5抹灰前，应检查基层表面的平整度，以确定其抹灰厚度。抹灰前，应在大角、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，作为抹灰的依据。

内外墙一般抹灰工程施工示意图内外墙一般抹灰工程施工示意图

8.1.2基层处理

8.1.2.1中的混凝土梁、柱:凿除凸出墙面的混凝土，用钢丝刷净，浇水湿润。光滑的混凝土表面会被“打毛”，本工程将采用界面剂处理。

8.1.2.2砖墙:清洁墙面，用钢刷清除落地灰等污垢，用水清洗干净。

8.1.3墙面抹灰基层

8.1.3.1抹灰前，对后浇带构造柱顶、外墙砖顶砂浆不饱满的部位、脚手眼等进行修补。为防止顶梁底开裂，建议在墙梁交接处挂网，耐碱网格布宽0.2m。局部抹灰时，可在超厚部分钉一层钢丝网，防止空鼓开裂。

垂直吊8.1.3.2、套方、找规矩:用经纬仪在建筑的大墙角和门窗处弹垂直线，然后根据瓷砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。水平线以地板为水平基线控制，垂直线以周围的大角和凸出的柱子为基线控制。砖要整砖排列。每层打底时，以灰饼为基准进行冲筋，使底灰横平竖直。同时要注意找突出窗户、线角等饰面的流水坡度。

8.1.3.3底层砂浆抹灰:a .抹灰前，墙面必须清理干净并浇水。b .先在梁柱表面刷底层砂浆，第一遍厚度为5 ~ 7 mm，抹完后用扫帚扫毛。第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度8 ~ 12 mm，然后用塑料钢棒刮平，用木板搓平，终凝后第二天浇水。

8.1.3.4面层为1: 2.5水泥砂浆，厚度5 ~ 8毫米。前一层灰泥凝固后，就可以涂后一层了。网格接缝应按要求设置。施工中严格控制砂浆的配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，在砂浆中加入泥浆砂浆外加剂，增加粘结强度和和易性，减少砂浆的收缩。抹灰位置应留在分格接槎或阴阳角和水落管等不显眼的地方。内外墙的门窗边缘应仔细嵌缝，并采取措施保证与墙体连接牢固。面层砂浆抹平后，初凝前，用海绵刷轻轻垂直往下拉，使表面光洁度好，光滑，颜色和刷纹一致。墙面突出部分抹灰时，应做好流水坡度和滴水槽。外窗台抹灰前，窗框下的缝隙必须用水泥砂浆填实，以防渗漏。面层施工24小时后，宜用喷雾器喷墙面，保持墙面湿润7天以上。外墙涂料施工前，对可能造成渗漏的部位进行修补。

8.1.3.5外墙水泥砂浆完成2 ~ 3周，质量检查符合要求后，即可进行外墙涂料施工。施工现场气温低于+5℃时、雨天、潮湿天气、风力大于4级以上时，不得进行外墙涂料施工。

8.2内墙涂料墙施工

施工技术

8.2.1.1建设过程

基层处理→修补防水腻子→刮防水腻子→涂第一道无机涂料→涂第二道无机涂料→清理。

内墙涂料墙面施工示意图内墙涂料墙施工示意图

8.2.1.2基层治疗

首先将墙面等基层单位的起皮、松动、鼓包等清除平整，并将基层单位上残留的灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等杂物清除干净。

8.2.1.3到处是油灰

1.修补腻子:用水石膏将凹坑、缝隙等填平。墙面等基础上。干燥后，用1号砂纸磨平凸出部分，扫去浮尘等。

2.刮腻子:刮腻子的次数可以根据基层或墙面的平整度来决定。一般是三倍。第一遍满横刮，一刮板接着一刮板，不留缝隙。干燥后用1号砂纸打磨。第二遍是全竖刮，和第一遍一样。干燥后，用1号砂纸进行第三遍打磨。干燥后用细砂纸打磨。不要错过打磨或者防水刮。

8.2.1.4涂料无机涂料

1.无机涂料辊涂施工:用涂布辊进行浸涂。为了避免下垂，少蘸多蘸。第一遍施工后，一般需要干燥6h以上才能进行下一道工序(打磨)。b抛光。c .第二遍的无机涂层应比第一遍厚。具体含水量看厂家要求，施工方法同第一遍。如果盖子不好，就需要打磨，重新上漆。

2.喷漆施工

喷涂时，无机涂料要用清水调至合适的粘度，喷涂压力可调整到0.3N/mm2 ~ 0.5N/mm2，喷嘴与面漆的夹角为900，距离控制在40cm-50cm，使喷涂的涂料变成浓雾。喷均匀，不漏，不宜过厚。一般喷两次为宜。3.清洁清洗设备:溅到其他部位的油漆要随时用棉纱清理干净。

8.2.2内墙涂料墙施工常见质量问题及预防措施

无机涂料常见质量缺陷及预防措施

项目

原因

预防措施

刘专

涂料粘度太低，涂膜太厚。

调整涂料的施工粘度，合理控制每道涂料的厚度。

施工现场温度过高，涂料干燥慢，成膜时流动性大。

加强施工现场的通风，选择稍干的涂料品种。

刷子和滚筒蘸水太多，喷枪孔径太大。

刷、辊蘸应少，蘸勤，调整喷嘴孔径。

精加工表面不平整，凹面部分堆积的材料过多。

施工时，基层应尽量平整，棱角应磨掉，涂刷时要涂刷均匀。

施工时喷枪压力不均匀，喷枪与饰面距离不一致。

均匀调节压力，气压一般为0.3N/mm2-0.5N/mm2，喷头与贴面距离一般为40cm-50cm，喷头匀速移动。

刷痕

涂料粘度太高，稀释剂蒸发速度太快。

调整涂料施工粘度，选择匹配的稀释剂。

选的刷子太小，或者刷毛太硬，或者刷子保管不好，导致刷毛不平整或者硬。

选择合适大小和刷毛硬度的刷子；刷子动作要轻，用后应清洗干净并妥善保管；尽量不要用刷毛不齐的刷子。

被涂材料对涂料的吸附能力太强，很难刷。

先涂底漆，再正常涂。

刷痕处理

用细砂纸轻轻打磨光滑，去除浮灰，然后重新上漆。

举起

如果底部涂层没有完全干燥，涂上顶部涂层。

底部涂层完全干燥后，涂覆表面涂层。

表面涂层涂刷不快，重复涂刷次数过多。

绘画要熟练、快速、准确，重复次数不能过多。

咬底处理

所有涂料都要铲掉，晾干后再涂。

洪水泛滥

在多彩涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差别很大。

在颜料相对密度差较大的多彩涂料的生产和施工中，加入适量的抗浮剂。

刷子的毛太粗太硬，使用涂料时沉淀的颜料搅拌不均匀。

使用相对密度较高的颜料时，最好使用软刷，在涂刷前经常搅拌均匀。

漂浮处理

选择性能优良的涂料，用软刷再涂一遍。

收缩

在过于光滑的基面上刷油漆。

涂层不应太光滑。

基材表面有油脂、蜡、水分、残留酸碱。

清洗基底表面的油脂、蜡、残留酸碱。

涂层中添加了过多的硅油。

应该控制表面活性剂如硅油的量。

涂料粘度小，涂膜太薄。

调整涂料的施工粘度。

喷洒时，混合油类物质；喷枪的喷嘴离基面太近；或者喷嘴直径太小，压力太高。

施工前试喷，检查是否有油类物质，调整喷嘴直径，选择合适的喷涂距离。

收缩处理

收缩部分要清理干净，重新刷漆。

有水泡

基层含水量过高

只有在基层完全干燥后，才能进行饰面施工。

低耐水性涂料用于涂覆水下物体；当底部涂层潮湿时，涂覆顶部涂层。

潮湿场所选择耐水涂料；底层涂料完全干燥后，刷顶层涂料。

粗糙涂膜

在涂料的制造过程中，研磨不够，颜料太粗。

选择优良的涂料，材料性能未知的涂料应作为样品或经过测试后使用。

调制涂料时，混合物不均匀，或杂物混入涂料中。

涂料必须搅拌均匀，并进行筛选，以过滤掉杂质。

施工环境不干净，灰尘、沙粒掉入油漆中，或有杂物粘在涂抹工具上。

多风或多尘的环境不适合涂饰施工，施工工具要清洗干净，保持清洁。

基层表面不平整，或有灰尘、起砂等。还没有清洗。

基层不平处应用防水腻子填补，用砂纸磨平，擦去灰尘后涂刷油漆。

粗暴对待

可以用砂纸磨平，然后再刷一遍漆。

涂层开裂

涂层太厚就不行。

施工时，涂膜不能太厚。

被二氧化硫等有害气体侵蚀。

施工时应避免有害气体的腐蚀。

涂膜脱落

基层处理不当，表面有油污等污垢。

应用前，基层应清理干净。

防水腻子的粘结强度太低，每次涂膜都太厚。

保证用防水腻子处理过的墙面牢固不掉粉，控制好每道涂料的膜厚。

底漆硬度过高，涂膜表面光滑，导致底漆与面漆的结合力差。

注意底漆和面漆的搭配，选择附着力和润湿性好的底漆。

8.3地砖地面施工

工艺流程

清理8.3.1.1的基层和子弹线。

清理基层，铲扫表面砂浆皮。在墙上或柱子上弹一条水平线。

刷8.3.1.2水泥砂浆粘结层

冲筋后铺干硬性水泥砂浆(硬度以在地面握球开花为准)，厚度20mm。砂浆要用大杠压实找平，表面要平整并找出泛水。

8.3.1.3，找到规则，玩线

沿房间的水平和垂直方向排列尺寸，缝宽不超过1cm。当尺寸小于整砖的模数时，可以切角使用；当尺寸差异较小时，可以调整间隙。根据确定的砖数和缝宽，在地面上放出水平和垂直控制线，严格控制方正。

8.3.1.4商店地砖

由内向外砌筑，每块砖都要及时跟线。用细水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，接缝平整光滑。铺完地砖后，在室温下放置锯末48h进行浇水养护。

8.3.1.5面与基层的结合必须牢固，无空鼓。

地砖楼地面施工示意图地砖施工示意图

质量控制

8.3.2.1地砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直；地砖无裂纹、无棱角。

8.3.2.2地漏和地面有坡度，坡度符合设计要求。无泛水、无积水，与地漏(管)连接紧密牢固，无渗漏。

8.3.2.3面各种边角材料及相邻部位尺寸符合设计要求和施工规范，边角整齐、光滑。

8.3.2.4允许偏差项目

8.3.3成品保护:地面铺设成品工程前，应对成品进行保护。严禁在铺好的地砖上拌砂浆。在已铺好的地板砖上施工时注意防止砸损，严禁在上面随意丢弃重物。粉刷、刷涂等施工时，应对已铺好的地砖进行保护，防止表面污染。

8.3.4施工中应注意的质量问题

8.3.4.1错误的地面标高:施工时应认真核对地面标高，认真控制各工序的施工，防止超标高。

8.3.4.2泛水过小或局部倒坡:要求仔细检查50cm水平线，水暖和土建施工人员按水平线做，尺寸和标高要准确。地面施工时，应先对钢筋打孔，以保证坡向正确。

8.3.4.3地面不平，有高低差:首先要选砖，不能用不合格的砖。铺贴时要夯实，地面铺好后要关好门，用湿锯末在室温下养护48h。

8.3.4.4地面空鼓:基层处理不干净，浇水不彻底，人到太早。应认真清洗，严格检查，注意控制操作时间，加强保养。

8.3.4.5黑边:整砖不够时，不切半砖，而是用砂浆补边，形成黑边，影响观感。我们应该按照规则裁剪边条。

8.4花岗岩建筑地面施工

工艺流程

施工准备

画出8.4.2.1的图纸，并根据图纸编号进行订购。尽量减少图中石材的规格分类。

事先，8.4.2.2会挑选缺棱掉角、有裂纹、局部污染变色的花岗岩板材，进行一整套方尺检查。如果规格和尺寸有偏差，应进行修整和修正。

用8.4.2.3草绳等褪色材料包装花岗石板材时，开箱前必须防潮防污染。

检查8.4.2.4底座的调平情况。如果偏差较大，应提前找平修补，并清理基层。

8.4.3施工要点

8.4.3.1试着拼写和编号

正式铺设前，每个房间的花岗石板都要按照花纹、颜色、纹理拼出。试拼后要分两个方向编号，然后按编号顺序摆放。

刷8.4.3.2水泥砂浆粘结层

铺砂浆前将混凝土垫层清理一遍，然后刷一层素水泥浆。

8.4.3.3砂浆铺设

根据水平线，定出地面找平层的高度，越过控制线铺水泥砂浆找平层(1: 3干硬性水泥砂浆)。

8.4.3.4泥灰岩区块

沿控制线由内向外铺设。先试铺，再正式铺。先在找平层上倒一层素水泥浆，然后铺花岗岩。放置时，四角会同时落下。用橡皮锤或木锤轻敲木垫，根据水平线用铁水水平尺找平。铺完第一块后，按顺序铺两边和背面。板块之间的接缝应严密，一般不留缝隙。

8.4.3.5摩擦缝

灌浆和接缝清理应在摊铺后1 ~ 2昼夜进行。根据花岗岩的颜色，合理调配水泥浆，分次灌缝。灌浆1 ~ 2h后，用棉丝球蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时擦板面水泥浆。然后覆盖保护表层。

8.4.3.6维护

花岗石板材铺设24小时后，应洒水养护，每天1 ~ 2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板材与砂浆之间的粘结牢固。养护期3天内禁止冲压和堆放。

花岗岩楼地面施工示意图花岗岩地面施工示意图

8.4.4质量标准

8.4.4.1主控项目

1.花岗岩的品种、规格和质量必须符合设计要求。

2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

8.4.4.2的一般项目

1.花岗石表面洁净，花纹清晰、光亮、光滑，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板材无裂纹、掉角、掉棱。

2.地漏坡度符合设计要求，无泛水、积水和渗漏。

3.踢脚线表面光滑，接缝均匀，高低一致，结合牢固，壁厚适宜。边缘材料和尺寸符合设计要求和施工规范，边角整齐、光滑。

8.4.4.3允许偏差

成品保护

储存在8.4.5.1的花岗岩不得暴露于雨水、水泡或长期日晒。

在8.4.5.2运输花岗石板和水泥砂浆时，应采取措施防止与成品墙和门口碰撞。地面铺水时，防止浸湿和污染其他房间的地面墙面。

8.4.5.3试验应在平坦的房间或操作棚内进行。施工人员应穿干净的软底鞋。

在铺设8.4.5.4的过程中，操作者应随铺随抹，用软刷和干布擦拭花岗岩。

8.4.5.5新铺设的花岗岩板房应该暂时关闭。操作人员和检查人员踩踏时应穿软底鞋，在板中间轻踩。

在8.4.5.6花岗岩地面行走时，找平层砂浆的抗压强度不小于1.2Mpa

8.4.5.7花岗岩地面完成后，房间会封闭，待上层强度结合后，表面要覆盖保护。

8.4.6应注意的质量问题

8.4.6.1板面和基层空鼓

严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆应干硬性，随铺随刷一层素水泥砂浆。铺砌前，花岗岩板必须浸泡和湿润。

8.4.6.2显得又大又小。

摊铺前必须拉好线，操作人员要用线摊铺。每铺完一条线后，应立即拉线检查缝隙是否顺直，以免出现大头或小头。

8.4.6.3的接缝不均匀，接缝的宽度也不均匀。

板材要提前选好，翘曲、拱背、宽、宽等块都不允许用。铺设标准块后，应在两侧向后铺设，并用水平尺和直尺对齐。接缝必须穿过线，不能有偏差。房间内的标高线要有专人引入，每个房间和走廊的标高必须一致。

8.4.6.4入口处的石板活动

铺砌时，通过门口的铺砌石板没有及时与相邻地面连接。在工序安排上，先完成花岗岩地面以外的房间地面。大门口的花岗岩石板与地面连续铺设。

8.4.6.5踢脚板厚度不一致。

粘贴踢脚板时，需要拉线控制。

8.5水泥基自流平看台地面施工

8.5.1施工操作流程

基层检查→拉拔试验→基层清理→基层喷砂→切割修补裂缝→局部涂刷界面剂两遍→局部修补找平→涂刷界面剂两遍→面层自流平施工→成品固化→涂刷密封胶→切割接缝→局部验收。

8.5.2施工操作要点

8.5.2.1水泥基自流平材料对基层的要求

基础必须为钢筋混凝土，混凝土等级不低于C20，设计为C25。

底座的平整度应达到5mm/2m。

当找平层最终封闭时，不允许出现水泥灰。

底座的粘结强度应大于1.5Mpa，最小不应小于1.0Mpa

混凝土基层至少需要28天才能固化。

混凝土基层不能有起砂、空鼓、起壳、脱皮、松动、麻面、裂缝等现象。

施工区域的基层表面应保持干燥清洁，无油渍(如油、脂、油脂、漆渣、化学品、藻类、浮浆等。)或颗粒状粉尘。

喷砂处理基层，然后修补所有裂缝和凹坑。

接缝和大裂缝修补采用浇注环氧底漆→在环氧中加入石英粉→粘贴网格布→撒10-20目石英砂；裂缝和小裂缝，刷两遍界面剂后直接浇注自流平材料修补。

界面剂第一涂层的比例为1:5，第二涂层的比例为1:3。

应根据建筑材料的性质和设计要求预留伸缩缝和施工缝。

环境温度不低于10℃，表面温度不低于5℃。

8.5.2.2施工操作要点

1.基层检查:按水泥基自流平要求检查基层。用水平仪测量地面高度差并做标记。可以通过敲击钢条来识别裂缝和空洞，并进行标记和绘图，以及标记区域和特定区域。

2.拔出检验:水泥基自流平材料提供了耐磨面层，所以承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此，必须对地面基层的强度进行检测，混凝土基层的抗拔强度必须大于1.5MPa，同时，确定需要修补的薄弱部位。

3.基层处理和局部找平:坚固的基层采用专业地面喷砂打磨机和大功率吸尘器清除地面浮浆，形成粗糙良好的粘结面。

4.涂层界面剂:

(1)涂刷第一遍界面剂

将界面剂用水按1: 5的比例稀释，均匀涂刷在干净的地面上(2小时后，用600mm宽的棕色刷子将局部堆积的界面剂涂刷在周围基层上，使其充分渗入基层混凝土中)，等待12小时左右，再刷一遍。

②刷第二遍界面剂。

将界面剂用水稀释，比例为1: 3，均匀的涂(或滚)在地面上。大概需要48个小时开始下工序的施工。涂刷均匀，不得遗漏，不允许形成局部积液。

弹线和边界网格:界面剂干燥后，根据施工作业段的划分，弹线和边界网格。根据砂浆泵的泵送能力，一般不超过18米。用墨斗弹线，边界网格一般应位于柱的中间。然后把分开的海绵条贴在弹好的墨线上。

水泥基自流平看台楼面施工示意图水泥基自流平看台地面施工示意图

5.面层自流平施工

①砂浆搅拌:采用专用自流平砂浆泵，泵送施工材料提前运至施工区域。灰浆泵所在的区域必须在地面上受到保护。

②检测砂浆流动性:将自流平砂浆搅拌机接上电源和自来水水源，将泵管接到施工现场，搅拌第一罐砂浆后立即检查流动性。用专用自流平流动性测试板测试自流平砂浆的流动性。流动性应控制在规定的技术要求范围内。

③砂浆离析试验:将流动度试验后的试验板放在侧面，检验材料是否均匀、不离析。泵送施工时，将其调至最小湿度，以保持砂浆的流动性。

④泵送施工

自流平砂浆泵送初期，需要用大塑料桶将湿泵管中的水取出。正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至二级搅拌桶进一步搅拌，然后通过泵管倒入地面，由左至右，由内向外缓慢均匀移动。严禁局部泵入过多的水泥浆，影响最终的找平效果。均匀摊铺材料(施工厚度为5mm)，用刮刀辅助找平。

自流平砂浆流出500mm左右的大范围并自流平后，手持长杆齿钢刮刀，穿着长管胶鞋的操作人员第一次轻轻梳理自流平砂浆表面，轻轻抹压梳理出砂浆内部的气泡，达到辅助找平的目的。

自流平砂浆流出1000mm左右的大范围后，脚上带着长钢刮刀和长钉的操作人员第二次轻轻梳理自流平砂浆表面，轻轻抹压梳理表面。

6.成品养护:施工完成后，封闭场地，初凝水泥自流平地面自然养护。

7.表面处理:涂抹水泥基自流平专业密封剂。在表面密封之前，任何人不得在浇注的地面上行走。必须确保底座干净，没有灰尘、油脂和其他杂质。一般3天后可用人造纤维拖把或其他合适的工具均匀涂抹(也可使用机械喷涂)，每次干燥时间以12小时为宜。7天后可以正常使用。

8.切缝嵌缝:自流平地面施工7天后，地面可按设计要求弹出地面分格线，弹出的分格线应顺直清晰。分格线铺好后，用电动切割机切割自流平地面，宽度1mm~2mm，深度≧5mm。

9.分项验收:当达到验收条件时，整理出完整的相关资料，提出验收申请；自流平验收应符合GB 50209-2010的相关规定:表面平整度的允许偏差为2mm/2m。

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