高层建筑混凝土结构技术规程规定适用于,第一次见这么详细的大体积混凝土施工工艺标准

导读：高层建筑混凝土结构技术规程规定适用于，第一次看到这么详细的大体积混凝土施工技术标准。1.编制依据建筑工程质量验收统一标准GB50300-2013《结构工程质量验收规范》(GB50204

高层建筑混凝土结构技术规程规定适用于，第一次看到这么详细的大体积混凝土施工技术标准。

1.编制依据

建筑工程质量验收统一标准GB50300-2013

《结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

建筑工程冬季施工规范—JGJ104-2011

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

《块式基础施工技术规范》Da 体积混凝土 —YBJ224-91

《泵送混凝土施工技术规范》JGJ/T10-2011

混凝土《结构设计规范》GB50010-2010

2.适用范围

施工工艺标准适用于是建筑工程中体积混凝土的施工。

不适用于环境温度高于80℃或有侵蚀性介质对混凝土构成危害的大体积混凝土施工。

本施工工艺标准中涉及的大体积混凝土通常是指最小尺寸等于或大于1m的混凝土结构，或者如果不采取相应的技术措施降低混凝土温度，则有可能因水泥水化热引起混凝土裂缝。

本施工工艺标准的内容仅涉及大体积混凝土施工的特殊要求。混凝土施工中的一般和一般要求，参见“混凝土结构施工工艺标准”。

3.安装过程

工艺流程

4.施工方法和技术措施

4.1施工条件

已经编制了体积混凝土的施工方案。根据施工方案中确定的施工工艺、流水线的划分、浇筑程序和方法、混凝土运输和配送方法、质量标准、安全施工等。，已全部披露。

混凝土供应已落实，相应的配套设备、计量仪器仪表、各种原材料供应渠道已落实，并已进场。

施工道路、施工场地、水、电、照明已铺设完毕，施工脚手架和安全防护已搭设完毕。

混凝土输送泵和泵管已铺设并调试完毕。

钢筋、模板、预埋件已安装完毕，并已完成各种检查和质量验收。标高线已检查合格，伸缩缝、沉降缝、后浇带或加强带的准备工作已完成。

施工中应采取的降温防裂措施已全部到位，测温元件或埋管已备齐并经检查合格。

施工所需的机械设备、仪器、机具已准备就绪。

联系，指挥系统准备好了。

专业人员到位。需要持证上岗的人员经过培训，证件齐全。

已与社区、城管、交通、环保等部门协调，并办理了必要的手续。

4.2 体积混凝土防裂措施

选择中低热水泥，掺加粉煤灰和高效缓凝减水剂，可以延缓水化热的释放速度，降低热峰值。

加入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土的收缩和开裂，使混凝土密实，提高混凝土的抗渗性。在混凝土泵送条件下，尽量选择粒径较大、级配良好的石料；尽量降低砂率，一般应控制在42-45%之间。

基础内预埋冷却水管，循环低温水冷却。

控制混凝土的出料温度和浇筑温度，冬季用冷骨料和冷水拌制，不冻结。如果夏天那个时候气温高，砂石要保温。砂石料场应设置简易遮阳装置，必要时对骨料喷洒冷水。

4.3 体积混凝土搅拌和运输

混凝土拌和严格按配合比计量，车辆称重；装载顺序:石子→水泥→沙子；如果有添加剂，应与水泥一起添加；粉状外加剂与水泥一起加入，液体外加剂与水一起加入。为了搅拌混凝土均匀，搅拌时间不能少于90秒，冬季施工或添加添加剂时应延长30秒。

混凝土搅拌机出料后，应及时运至浇筑地点；运输过程中，要防止混凝土的“离析”、水泥浆损失、坍落度变化、初凝等。如有，立即向技术部门汇报采取措施。混凝土从搅拌机卸料到浇注的时间不超过规范规定的时间。混凝土运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。

泵混凝土必须保证混凝土泵能连续工作。如果停机时间超过45分钟或混凝土有“离析”现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管道中的残余混凝土。

4.4 混凝土现场运输和布料配送

泵的地面受料斗必须装有孔径为50×50mm的振动筛，以防止单个大骨料流入泵管。料斗混凝土的上表面应距离上口约200毫米，以防止空气被泵入。

泵送混凝土前，先将料斗中的清水抽出管道，使管道湿润、清洁，然后压入纯水泥浆或1: 1-1: 2水泥砂浆润滑管道，再泵入混凝土。

一开始混凝土的速度要慢。当混凝土送出管尾时，可逐渐提高速度，切换为正常速度连续泵送。如出现异常情况，可减慢泵送速度，反复泵送数次，以防堵管。

加强混凝土泵及管线的巡回检查，发现异常声音或泵管跳动时，应及时停泵排除故障。

泵混凝土倒入模具时，泵管末端与泵管混凝土出口的距离应大于500mm。浇注时，末端的软管要移动均匀，使每层布料均匀，以免成堆浇注。在预留凹坛模板或预埋件处，布料应均匀分布在其周围。

当泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管下端设置相当于5倍落差长度的横管。如果与上部水平线的倾角大于7o，则应在斜管的上端设置排气活塞。由于施工长度有限，如果下斜管的水平配管不能按上述要求长度设置，可以用弯管或软管代替，但换算后的长度仍应满足5倍落差的要求。仅允许使用软管布，但不允许使用振动器推杆混凝土。

沿地面敷设管道时，每根管道两端应垫50×100mm方木，以便拆卸。斜向下输送时，应设置宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，两端支撑方木。泵管不应直接敷设在模板和钢筋上，而应放在马凳或临时架子上。

停泵时间不得超过60分钟，超过60分钟应清管。

盛夏时节，泵管要覆盖隔热层。

4.5冷却管道测温元件测温孔的设置

测温点的布置原则:

平面形状中心；

中心的对应侧和容易散热的角落。

主风向。

总之，测温点的位置应选在温度变化大、热量容易散发、温度受环境温度影响大、绝热温升最大、收缩拉应力最大的地方。

温度测量点的垂直布置:

每个平面位置设置一组三个，分别布置在混凝土的上、中、下位置，上下测点均位于混凝土表面10cm处。另外，在空气和保温层中埋设一个测温点，测量环境温度和保温层内的温度。大体积混凝土的养护时间一般不小于7d，养护周期根据板中心混凝土的温度变化和相同条件下养护的混凝土试块的强度确定。

混凝土养护应采用保温、保湿、缓冷的技术措施:

当浇筑厚度大于3m时，应考虑在大体积混凝土处设置冷却水循环措施，设置冷却水管，通过温度检测，将混凝土中心和表面温度或混凝土内部和冷却水温度控制在25℃以内。

4.6 混凝土浇注

大体积混凝土浇筑方法有三种:(1)综合分层法(2)分段分层法(3)斜面分层法。

斜面分层法:

混凝土浇筑采用“分段定点，顺序推进，一个坡度，一次到顶”的方法——自然流淌形成一个坡度混凝土的浇筑方法，能更好地适应泵送过程，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证混凝土大坡度坡角接近端模时上下层混凝土不改变混凝土的浇筑方向，即

分段方法:

混凝土分层分段浇筑时，应根据结构特点和钢筋密度确定每段的浇筑高度。一般分层高度为振动器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度和振捣时间。浇注分为若干个单元，每个浇注单元之间的间隔不超过3小时。

4.7大型体积混凝土振动和排水处理

每层混凝土应及时均匀振捣，以保证混凝土的密实度。混凝土振捣采用赶浆法，保证上下混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，保证混凝土密实。振捣上层时，应插入下层约50mm，以消除两层之间的接缝。振动器的移动距离应保证振动器的覆盖范围，以便振动振动部分的周边。

在混凝土初凝前，适时振捣两次，可消除粗骨料和水平钢筋下部泌水产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的结合力。两次振捣的时间间隔应控制在2小时左右。

混凝土要连续倒。特殊情况下，如果间歇，应尽可能缩短间歇时间，在前一层混凝土凝固前浇筑下一层混凝土。最长间歇时间取决于水泥的类型和混凝土的凝固条件。一般超过2小时就要按“施工缝”处理。

施工缝的处理:

混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土;在继续浇混凝土之前，应 将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继 续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。

混凝土的泌水处理:

斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水 和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法 时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。

4.8 混凝土表面处理

处理程序

表面处理

根据处理程序处理混凝土的表面。抹灰后用塑料薄膜覆盖并浇水养护。

混凝土如表面有出血，应及时引导集中排除。当表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前，用粒径为20-40mm的砾石砂浆均匀铺在混凝土表面，并用抹子轻轻抹平。混凝土如果硬化表面出现塑性收缩裂缝，可灌入水泥浆找平。

施工面积较大时，表面处理可分段进行。

在4级以上大风天气或烈日下施工时，应有遮阳防风措施。

4.8 混凝土的维护

混凝土钢木侧模板在任何季节都应设置保温层。基坑施工采用砖侧模板时，应先回填后浇筑混凝土。

混凝土的维护

蓄水混凝土:1)混凝土初凝后表面覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不小于80mm。2)当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时，应注入热水，使温差降至10℃左右。3)非高温雨季施工时，应提前做好防雨措施，降低养护水温。

蓄热固化混凝土:

1)盛夏采用冷却搅拌混凝土时，应在混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜并采取保温措施。

2)常温施工时，混凝土应在终凝后立即覆盖塑料薄膜并浇水。当测量的内部温差或混凝土的内外温差超过20℃时，应采取保温措施。

3)当气温低于混凝土的成型温度时，应在混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖并采取保温措施。

4)为保持保温层干燥，保温层的上表面应覆盖一层不透水的覆盖层。

混凝土养护期间需要进行其他作业时，应先解除保温层，尽快完成作业，然后恢复保温层。

混凝土的养护期:在满足混凝土温度控制的基础上，从混凝土浇筑开始计算混凝土的养护时间，普通硅酸盐水泥不少于14天，其他水泥不少于21天，热天适当延长。

在养护期间(包括拆除保温层)，应始终保持混凝土表面的温暖和湿润(塑料薄膜中应有冷凝水)，特别是对掺有膨胀剂的混凝土而言，但温度低于5℃时不允许浇水

4.10温度测量和控制

温度测量要求

测温持续时间:从混凝土浇筑开始至保温拆除后，不应少于20d。

测温时间间隔:混凝土浇筑后，每天至少测量4次(早、中、晚、午夜)。如果温度变化异常，必须加密时间间隔。

测温点:在混凝土结构内部有代表性的部位设置测温点，测温点应布置在边缘和中间，交叉布置，间距3-5m，沿浇筑高度布置在底部的中部和表面，测温点与底板四周边缘的距离应大于1m。测温点应在平面图上编号，并在现场进行编号和标记。

详细记录测温结果，整理并绘制温度曲线。测温人员负责及时反馈温度变化。当温差达到20℃时要预警，达到25℃时要报警。

测温指示器

使用建筑电子温度计测量温度时，附着在钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护温度计探头的插头不应被污染或淹没。插入体温计前，应擦拭干净并保持干燥，以防短路。也可以提前埋好管道，在管道里插入一个可重复使用的传感器来测量温度。

当使用其他温度计时，应根据产品说明进行操作。

温度控制

当设计无特殊要求时，硬化期间的实测温度混凝土应符合下列要求:

混凝土内部温差(中心和表面以下100mm)不大于20℃。

混凝土(表面以下100毫米)的表面温度与混凝土表面以外50毫米的温度之差不超过25℃。

混凝土降温速率不大于1.5℃ /d。

去除保温层后混凝土表面与大气的温差不大于20℃。

当实测温度不满足上述要求时，应及时调整保温层或采取其他措施，使其满足温度和温差要求。

4.11拆模

以基坑混凝土结构，拆除侧模后宜尽早小心；否则如果是在固化期，就要和面层一样固化。

其他要求详见模板工程。

4.12施工缝、后浇带和加强带

对于大型体积混凝土施工，除预留后浇带外，尽量不设置施工缝。如遇特殊情况，必须设置施工缝，按后浇带处理。

施工缝、后浇带和加强带应用钢筋网或钢网支撑。比如支模时，应在后浇混凝土前切割清理干净。

用于后浇带的遇水膨胀止水带必须具有缓胀性能，其7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

膨胀止水带应放置牢固，自粘止水带也应用水泥钉固定，间距500mm。

浇筑混凝土前，后浇带和施工缝应清除杂物和湿润。水平缝清理干净后，铺10-20厚1:1水泥砂浆或界面剂，然后浇筑混凝土。

后浇带和加强带混凝土的膨胀率应高于主体混凝土0.02%以上或根据设计或产品说明书确定。

4.13冬季施工

冬季浇筑的混凝土采用负温复合外加剂时，应根据不同的温度条件使用不同的负温外加剂。使用前必须经过有关单位的专门测试和技术鉴定。冬季施工前，应制定冬季施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑、养护等进行计算，并据此进行施工。

混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。用于运输和倾倒的容器混凝土应有保温措施。在铸造过程中，温度应符合热力计算确定的数据。如果没有，应采取措施进行调整。加热固化时，固化前的温度混凝土不得低于2℃。

当整体结构加热养护时，浇筑程序和施工缝的位置应能防止大的温度应力。供暖温度超过40℃时，应咨询设计单位后确定。混凝土温度上升和下降不得超过规范。

除正常组数外，还应在与结构相同的条件下养护混凝土试块。一组用于测试冷冻前混凝土的强度，另一组用于测试室温养护28天后的强度。

5.质量控制要点

负责体积混凝土施工的单位应有健全的质量保证体系和施工管理制度，并能在施工过程中实施严格的质量控制。

应对体积混凝土编制适用的、优化的施工技术方案，明确体积混凝土的施工工艺、质量控制、验收标准和防止有害裂缝的技术措施，并向施工操作人员进行详细的技术交底。

参与施工管理和操作的人员的资格和能力必须满足以下要求:

施工管理人员，包括专业技术工程师和质检工程师，必须具有相应的资格证书；

混凝土工人、钢筋工应在本岗位工作三年以上，参加过重要混凝土结构的施工，有丰富的实践经验；

参加闪光焊、电渣焊或电弧焊的焊工必须具有相应的合格焊工资格证书；

混凝土操作工应在本岗位工作三年以上，具备混凝土成型和维修专业知识，持有混凝土操作工(或取样工)证书。

进入现场的施工机械设备、测量和试验设备、检验和试验设备必须符合下列要求:

进入现场的施工机械设备、测量和试验设备、检验和试验设备必须具有规定的设备能力和完好性。

施工机械设备必须标明“完好设备”，有适用的操作规程、设备运行记录和维护保养记录，设备操作人员必须有合格的机械设备操作资格证。

多班作业的机械设备应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员检查确认后，方可工作。

使用的测量和试验设备应按规定的检定周期进行检定，并有检定证书和检定合格的有效标识。

强化工艺纪律，实施严格有效的质量控制。

要严格执行大体积混凝土施工的技术方案和相应的规范标准，严格按照规定的施工方法和质量控制要求组织施工，对施工过程和产品实施严格有效的监控、测量和检验试验。

大型体积混凝土的施工，建议使用正规商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土，用混凝土搅拌车运输。每罐商品混凝土进场时，需要做坍落度测试，并且/[

负责混凝土标本检验和试验的实验室必须具有省级一级资质。

采取有效的技术措施，降低体积混凝土内外温差，防止混凝土表面开裂。做到:混凝土降温速率不大于1.5℃/d混凝土内外温差不大于20℃。混凝土表面温度与混凝土表面外50毫米的温差不大于25℃。保温层拆除后混凝土表面与大气的温差不超过20℃。

确保混凝土施工有合适的工作环境，包括温度、湿度和环境文明。规定的施工工作环境必须满足标准和规范的要求，以保证混凝土施工的正常进行。

施工过程中出现的不符合项必须按规定进行评审和处理，分析原因，制定纠正措施计划或整改方案，并跟踪验证纠正措施的实施效果。

总结:以上内容为高层建筑混凝土结构技术规程适用于。第一次看到这么详细的大体积混凝土施工工艺标准介绍。文章部分内容转载自网络。希望对你理解《高层建筑混凝土结构技术规范》有所帮助和价值。