导读：焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一。焊缝的技术质量标准1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝
焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一。
焊缝的技术质量标准
1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。
2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下：
（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。
（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定。
（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。举例如下在某28毫米厚的对接焊缝射线透视底片上，某一10×50毫米的焊缝区域内有0.5亳米气孔4个，1.5毫米气孔2个，2.5毫米气孔1个，3.2毫米气孔1个，换算结果是：气孔点数=（4×0.5）＋（2×2）＋（1×5）＋（18）=19，按表评为四级。
ISO3834-2焊接质量标准
焊接工程在生活当中的运用实在是太过于普遍了，包括楼道上的护栏，玻璃窗户的安装等这些可能都会需要用到焊接，焊接是需要具备专业的职业技术，通过加热、加压等这种方式是两个不同的工艺品连接在一起的，另外，我国对于焊接工程的质量检验也是制定的有相关标准的。接下来我们就一起了解一下焊接工程质量标准的参考依据是什么?
焊接工程质量标准的参考依据是什么?
一、施焊环境应符合下列规定：
1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
3、手工电弧焊、埋弧焊、氧已炔焊：8m/s
4、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s
二、焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
1、铝及铝合金焊接：不得大于80%
2、其他材料焊接：不得大于90%
3、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雪、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
4、对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与5原焊缝施焊工艺相同，且应符合本规范第4。2。10条的规定。
6、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
7、评定试件的检验、试验项目应为外观检验，试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。
8、外观检查及射线照相检验，焊缝质量不 应低于本规范表11。3。2中的二级标准
9、有热处理要求的评定试件，其力学性能试验应在热处理之后进行。
10、力学性能试验应为拉伸和弯曲试验，拉伸和弯曲试验的试样种类的数量应符合表4。3。4的规定`。对铸造管等无弯曲性能要求的母材，其试件可不做弯曲试验。当设计文件和相关标准要求进行冲击试验时，焊缝和热影响区应各取3个冲击试样`。对两侧母材不同的焊缝，每侧热影响区均应取3个冲击试样。评定试件的取样，宜采用机械发割，切割前可进行冷校直，当菜用火焰切割取样时，应留出加工裕量，评定试件的取样顺序和位置应符合图拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高，试样应符合下列规定。厚度小于或等于30mm的试件，应采用全厚度试样
因为焊接工程在对质量进行检验的时候，其中的很多参考标准都涉及到图纸跟特殊符号，这是需要专门学习焊接技术的这些人员才能够看得懂的，所以焊接工程的检验标准，在律图平台上就介绍这么多了。
总结：以上内容就是对于焊接质量标准,ISO3834-2焊接质量标准的详细介绍，文章内容部分转载自互联网，希望对您了解焊接质量标准有帮助和参考的价值。
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